1樓：濟寧鈦浩機械****
1、絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相疊加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
這也是國內絲錐整體效能不如進口絲錐的重要原因。
2、絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑效能都有影響。
3、絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。
這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
4、底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.
5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
5、攻件材質問題：攻件材質不純，區域性有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的效能。常見的就是同心度不夠。
攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、攻絲油（攻牙油）或切削油品質不好：這點已經成為國內的大多數企業關注的關注焦點，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，攻絲油潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。最好選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率的同時，可以有效的保護絲錐和車床。
8、切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
9、操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
建議操作人員加強責任心。
2樓：
最大的一個原因就是鑽速過快
鑽攻機與攻絲機攻的絲有什麼區別，攻絲機和鑽攻機哪個攻絲好
鑽攻機攻因為轉速比較快所以出來的絲牙比較毛糙，攻絲機轉速相對要慢一些，所以攻出來的絲牙相對要順滑。相關簡介 1 鑽攻機是一種金屬切削機床，數控加工裝置，樣式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超過800 400，雖然可以鏜銑加工，但不能進行強力銑削等大負荷加工，主要用來鑽孔 攻絲...
如何取斷絲錐，斷絲錐怎麼取出來
1 如果斷在離孔口不遠處，可以想辦法把它弄出來。比如用尖嘴鉗或尖的東西讓絲攻反轉出來。如果離孔口較遠處,可以用兩根剛度較好的鋼絲夾著反轉。2 一般的方法弄不出來，可以用電火花的方式把斷的絲攻頭上弄一個內六角，再用外六角扳手把它擰出來。3 如果有硬質合金鑽頭，可以用與底孔大小相同的鑽頭，把絲攻給鑽掉。...
鋁合金產品中的鐵鑲件需要攻絲，攻絲時經常斷絲錐和爛牙。請高手指點
鋁合金比較黏，如果絲錐引數不對，會有這種情況，1 加大前角 2 減小刃寬 3 加大中徑倒錐，鏟量 不管是 鐵鑲件 還是 鋁合金件 只要是經常斷絲錐和爛牙斷錐首先看埠有沒有異常 黑口什麼的 看屬不屬於正常斷裂爛牙的話 絲錐引數錯誤的可能很小 沒幾個工廠能犯這種錯誤 所以只能是絲錐材質問題了 建議用好點...