1樓：滿邦米耀
物性pof薄而韌,厚度均勻,防潮性佳,質地柔軟.抗拉強度高,耐撕裂強度大,收縮率可調.因lldpe存在,耐揉搓性更好.
pe厚而韌,厚度均勻,防潮性佳,質地柔軟.耐撕裂強度低於pof,但遠高於pvc,收縮率可調性差.耐揉搓性不如pof.
pvc厚而脆,厚薄不均,防潮性差,質地硬脆.強度低,收縮率低,耐揉搓性差.之重要的是，環保衛生pof無毒性，加工時不產生有毒氣味，符合美國fda和usda標準。
pe無毒性,加工時不產生有毒氣體,符合美國fda和usda標準.
pvc有毒性,加工會產生臭味,有毒氣體,逐漸禁用。
2樓：籍尋桃希萊
pof收縮膜是雙向拉伸聚烯烴收縮膜的簡稱，它是一種現時世界上使用最廣泛，發展迅速的新型環保收縮膜。pe收縮膜系高壓聚乙烯加適當的輔料經一次吹脹而成，其特點是韌性好、柔軟度高、熱封性好、抗撞擊、抗撕裂性強、不易破損。pvc收縮膜：
pvc熱收縮膜系用乙烯法pvc樹脂跟十幾種輔料混合後二次吹脹而成,其特點是透明度好、易收縮、強度高、收縮率可以根據使用者需要自由調整，可操作性強！
pe熱收縮膜的配方是什麼？
3樓：手機使用者
三層共擠熱收縮樹脂膜，其特徵在於樹脂膜厚度為0.04～0.25mm，寬度
為100～3000mm；縱向收縮率為50～85％，橫向收縮率為5～60％；橫向收縮力
為0.2～0.8n/cm，縱向收縮力為0.5～2.0n/cm；三層樹脂膜中每一層含有的
成分和質量百分比例為：
pe33.00～100.00
eva0.00～11.00
pp0.00～50.00
pa0.00～50.00
evoh0.00～50.00
抗老化母料0.00～12.00
抗靜電母料0.00～14.00
相容劑母料0.00～3.00
降解母料0.00～55.00
防鏽母料0.00～3.00
抗菌母料0.00～6.00
pe**料0.00～67.00
其中：所述pe為ldpe、hppe、lldpe、mpe樹脂中的1～3種；
所述抗老化母料由60份質量的lldpe、30份質量的ldpe、0.08份質量的
抗氧化劑1010、10份質量的鈦白粉、3份質量的聚乙烯蠟組成；
抗靜電母料由60份質量的ldpe、炭黑40份質量的、2份質量的乙二醇月
桂醯胺組成；
防鏽母料由青島恩東包裝材料****產，牌號為vci-1；
相容劑母料由50份質量的pp、10份質量的馬來酸酐或50份質量的聚醯胺、
10份質量的丙烯酸組成；
抗菌母料由50份質量的ldpe、20份質量的mpe、2份質量的硬脂酸、2份
質量的聚乙烯蠟、30份質量的殼聚糖組成；
降解母料由69.6份質量的ldpe、30份質量的caco3、0.4份質量的fest組成。
4樓：謹老師
回答一種pe熱收縮膜的製作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種熱收縮膜，尤其涉及一種pe熱收縮膜，屬於包裝薄膜技術領域。
【背景技術】
[0002] pe熱收縮膜廣泛適用於酒類、易拉罐類、礦泉水類、各種飲料類等產品的整件集合 包裝，該產品柔韌性好，抗撞擊、抗撕裂性強，不易破損、不怕潮、收縮率大。
[0003] 現用的pe熱收縮膜在強度和韌性方面有侷限，一般採用hdpe來提高強度。例如現 有技術cn101049749a公開了一種高透明多層聚乙烯熱收縮膜，其為三層結構，其中上層和 下層均為包括茂金屬m-lldpe、lldpe、ldpe和助劑組成的混合物，中間層採用ldpe、lldpe、 hdpe組成的混合物。但是hdpe會使pe熱收縮膜的韌性大幅度下降，飲料包裝後，在運輸過程 中容易破裂。
因此如何提高pe熱收縮膜的拉伸和韌度，成為了亟待解決的問題。
常用原料為ldpe重包裝料，熔指0.3;如要加入線性料可取熔指1的；國產料有齊魯的2100，揚巴和茂名的:1810d，中海殼牌的2420d等；國外料韓國的0300；卡達的3003等。
歡迎生產pe熱收縮薄膜的朋友進來交流**
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pe/pvc/pof收縮膜三者的區別
5樓：匿名使用者
pe收縮膜
pe 聚乙烯,它是透明的熱塑性塑料。pe常用的有三大類,即:ldpe hdpe lldpe 三種聚乙烯的單體是一樣,只不過,在合成這些聚乙烯時,所採用的工藝條件不一樣,因此,才生成三種不同的聚乙烯品種,三種材料的效能有較大的差異.
pe薄膜是一種韌性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎機粉碎。由於pe膜軟而韌，也不易切碎，更何況高速下刀具溫度高，會使ldpe熔化粘附在刀刃上。pe的造粒，可直接成條放入擠出機加料口，靠螺桿的剪下力把pe膜拖進機筒加熱熔融擠出造粒。
pe**的一級料，仍舊可吹膜，用於非食品和藥品包裝，還廣泛用於牛津革和防水布的生產上，前途光明。
pe熱收縮膜廣泛適用於酒類、易拉罐類、礦泉水類、各種飲料類、布匹等產品的整件集合包裝，該產品柔韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強，不易破損、不怕潮、收縮率大。
pvc收縮膜
pvc聚氯乙烯，外加成分以增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表**的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。
在可以生產三維表**的材料中，pvc是最適合的材料。
由於pvc獨特的效能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)和pvc低投入高產量的特點，被廣泛地應用於建材行業和包裝行業，因此，pvc薄膜具有透明度高、光澤度好、收縮率高等特點。
pof 收縮膜
pof就是熱收縮膜的意思，pof全稱多層共擠聚烯烴熱收縮膜，它是將線性低密度聚乙烯作為中間層（lldpe），共聚丙烯（pp）作為內、外層，通過三臺擠出機塑化擠出，再經模頭成型、膜泡吹脹等特殊工藝加工而成的。
pof是一種熱收縮膜，主要用於包裝規則和不規則形狀的產品，由於其無毒環保、高透明度、高收縮率、良好的熱封效能，高光澤度、強韌性、抗撕裂、熱收縮均勻及適合全自動高速包裝等特點,是傳統pvc熱收縮膜的換代產品，廣泛應用於汽車用品，塑料製品，文具，書本，電子，線路板，***，vcd，工藝品，相框等木製品，玩具，殺蟲劑，日用品，食品，化妝品，罐裝飲料，乳製品，醫藥，盒帶及錄影帶等產品。
6樓：
軟質薄膜有聚氯乙烯（pvc）棚膜、聚乙烯（pe）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（eva）農膜。
（1）．聚氯乙烯（pvc）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經壓延成膜。其特點是透光性好，阻隔遠紅外線，保溫性強，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。
日本在設施栽培中80％左右覆蓋pvc棚膜。其缺點是密度大（為1.3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（pe）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化鬆馳，助劑析出後膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因為會有毒氯氣產生。
（2）．聚乙烯（pe）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經擠出吹塑成膜。質地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適於作各種棚膜、地膜，是我國當前主要的農膜品種。
其缺點是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等新增劑改性，才能適合生產的要求。
目前pe的主要原料是高壓聚乙烯（ldpe）和線性低密度聚乙烯（l－ldpe）等。
（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（eva）農膜：eva對紅外線的阻隔性介於pvc有pe之間。eva有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強。
不同材質具有不同的特性：eva有特別優異的耐低溫性；其次是pe，含有30%增塑劑的pvc農膜在0°c時硬化，抗拉力及耐衝擊性極差。eva及pvc農膜不適於高溫炎熱的夏天應用。
pvc與pe初始透光率均可達到90%，pvc隨著時間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而pe透光率下降速度較為緩慢。
pof熱收縮膜的pof與pe、pvc收縮膜物理效能優劣比較
7樓：白白先生
1.成本 pof比重0.92,厚度最薄0.
012mm,實際單位成本較低. pe比重0.92,厚度最薄0.
03以上,實際單位成本較高. pvc比重1.4,厚度最薄0.
02mm,實際單位成本較高.
2.物性 pof薄而韌,厚度均勻,防潮性佳,質地柔軟.抗拉強度高,耐撕裂強度大,收縮率可調.
因lldpe存在,耐揉搓性更好. pe厚而韌,厚度均勻,防潮性佳,質地柔軟.耐撕裂強度低於pof,但遠高於pvc,收縮率可調性差.
耐揉搓性不如pof. pvc厚而脆,厚薄不均,防潮性差,質地硬脆.強度低,收縮率低,耐揉搓性差.
3.耐寒等物性 pof耐寒性極優,-50℃不硬不脆,不易破裂,可用於冷凍食品包裝.收縮包裝後, -50℃--95℃被包裝物長期存放,穩定不變.
有靜電和防霧處理,不易汙染灰塵,可保持產品清潔亮麗.pe 耐寒性特優,冬天或冷凍後,不發硬,不脆化,因此運輸不易破裂.有靜電消除處理,不易染塵,可保持產品清潔.
pvc耐寒性極劣,冬天或冷凍後會發生脆化,因此運輸中易破裂.收縮包裝愈久,收縮會愈緊,被包裝物變形.無靜電消除處理,易沾染灰塵,令產品汙染模糊.
4.加工效能 pof加工過程不產生水分也不會粘著於封棒上,保養及作業容易.高韌性,平滑性及抗揉搓性使其適用於高速生產線自動包裝.
pe加工過程不產生水分,也不粘於封棒上,保養及作業容易.高韌,低揉搓性,可用於較高速生產線自動包裝. pvc加工過程會產生揮發分,易造成機械損壞,又易粘著於封棒上,作業不方便,保養困難.
5.安全性 pof收縮包裝後,封口處四角柔軟,不會割傷人手,也耐揉搓. pe收縮包裝後,封口四角柔軟,不會割傷人手. pvc收縮包裝後,封口處四角硬且尖銳,易割傷流血.
6.環保衛生 pof無毒性，加工時不產生有毒氣味，符合美國fda和usda標準。 pe無毒性,加工時不產生有毒氣體,符合美國fda和usda標準.
pvc有毒性,加工會產生臭味,有毒氣體,逐漸禁用.
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