1樓：天禱傶
中試是中間性試驗的簡稱，是科技成果向生產力轉化的必要環節，成果產業化的成敗主要取決於中試的成敗。科技成果經過中試，產業化成功率可達80%；而未經過中試，產業化成功率只有30%。 要實現科技成果轉化與產業化，需要建立旨在進行中間性試驗的專業試驗基地，通過必要的資金、裝備條件與技術支援，對科技成果進行成熟化處理和工業化考驗。
中試基地起到的就是這樣的作用。
中試生產線是什麼意思
2樓：更上百層樓
中試生產線是化工企業生產或開發工藝非成熟的產品的生產線。中試生產是中間性試驗的簡稱，是科技成果向生產力轉化的必要環節，成果產業化的成敗主要取決於中試的成敗。科技成果經過中試，產業化成功率可達80%；而未經過中試，產業化成功率只有30%。
要實現科技成果轉化與產業化，需要建立旨在進行中間性試驗的專業試驗基地，通過必要的資金、裝備條件與技術支援，對科技成果進行成熟化處理和工業化考驗。中試基地起到的就是這樣的作用。
3樓：問
一條新的工藝研究出來並不一定真得適合生產，從實驗室到化工廠中間就加了一步中試生產線，中試生產線介於實驗室裝置和化工廠裝置之間。（你的名字叫唐山研究所，不知道我是不是班門弄斧了）
什麼是中試試驗？
4樓：蹦迪小王子啊
中試就是產品正式投產前的試驗，即中間階段的試驗，是產品在大規模量產前的較小規模試驗。
企業在確定一個專案前，第一要進行試驗室試驗；第二步是「小試」，也就是根據試驗室效果進行放大；第三步是「中試」，就是根據小試結果繼續放大。中試成功後基本就可以量產了。
驗證內容
（1）工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）；
（2）工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產裝置）
（3）生產測試環境、測試程式、工作程式進行驗證，並完成相應檢定規程；
（4）結構驗證；
（5）產品資料驗證（bom、pcb、sch等設計檔案及生產性工藝檔案驗證）
（6）產品可靠性驗證；
（7）對物料可採購性驗證；
（8）對研發遺留問題進行驗證。
5樓：喝可樂不渴了
中試是中間性試驗的簡稱，是科技成果向產生力轉化的必要環節，成果產業化的成敗主要取決於中試的成敗。科技成果經過中試，產業化成功率可達80%；而未經過中試，產業化成功率只有30%。
要實現科技成果轉化與產業化，需要建立旨在進行中間性試驗的專業試驗基地，通過必要的資金、裝備條件與技術支援，對科技成果進行成熟化處理和工業化考驗。中試基地起到的就是這樣的作用。
據介紹，中試基地一般分為專業中試配套基地和綜合性中試配套基地兩大類。專業中試配套基地是專門從事某個行業類專案的中試配套基地；綜合性中試配套基地是以加工、生產一般工業產品為主要經營業務，同時承擔同類技術專案中試和產業化配套協作工作的基地。
中試產品的範圍是指經初步技術鑑定或實驗室階段研試成功的科技成果，為驗證、補充相關資料，確定、完善技術規範（即產品標準和產品工藝規程）或解決工業化、商品化規模生產關鍵技術而進行的試驗或試生產階段的產品。應包括： 1、經初步技術鑑定或實驗室階段研試成功的樣機（或樣品），為了穩定、完善、提高效能而進行的試驗或試生產階段的產品； 2、經初步技術鑑定或實驗室階段研試成功的新工藝、新材料、新裝置等科技成果為了用於工業化生產而進行的試驗或試生產階段的產品； 3、為了消化、吸收，推廣國外先進技術（係指能填補國內空白的）而進行的試驗或試生產階段的產品； 4、對原系統的效能有較大改進的系統性專案，經初步技術鑑定後所進行的試驗或試生產階段的產品； 5、農、林、牧、漁、水利、醫藥衛生、社會福利、能源、環保等科技成果，經初步技術鑑定或實驗室階段研試成功後在試驗場、基地、室、車間（農業包括小面積試驗成功後區域試驗、生產試驗，醫藥包括臨床試驗）進行的試驗或試生產階段的產品
多年來，中試在我國並未得到足夠的重視，「中試空白」現象比較嚴重。許多人對中試的意義認識不清，他們錯誤地認為，只要有了好的科技成果就可以成功地進行產業化、商品化。高校成果研究的投入遠遠高出成果轉化的投入，企業的科技開發資金很少，這種不合理的局面使高校承擔了不必要的成果轉化壓力。
高校對於填補「中試空白」並不是無所作為，但主要是靠企業。我國的國有企業對於科技成果的轉化缺乏熱情和動力，這正是造成「中試空白」的癥結所在。
大多數高校及中小企業，由於人力、物力和財力的限制，要獨立建立中試基地是不可能的。高校與高校之間，高校與企業之間，企業與企業之間可以建立行業性的中試基地，**從科技開發經費中撥出一定比例的款項作為中試資金。也可以建立**或民間形式的中試機構，讓他們去承擔樣品生產、技術鑑定、小批量試製、產品鑑定等一系列工作。
6樓：中國農業出版社
中間試驗是在控制系統內或者控制條件下進行的小規模試驗，目的是獲得轉基因生物外源基因表達及遺傳穩定性等基本資料。
7樓：
中廣核中試研發基地正在找專案，需要的可以聯絡我
產品初試、中試、終試階段分別指什麼意思？
8樓：匿名使用者
產品或工藝在研發階段首先進行實驗室試驗，在初步有雛形有結果的前提下擴大試驗，也就是中試，中試結果也成功後就可以最後終試了
9樓：
初試為首次試驗，首次試驗合格後才進行中試，中試合格後進行最終測試。
產品的研發分為那幾個階段？什麼是中試階段？
10樓：虛_華_滅
產品開發過程是指產品從開始到形成的過程，一般包含四個階段。
典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發和產品規劃階段、詳細設計階段、小規模生產階段、增量生產階段。
11樓：兜轉瞬間
概念開發和產品規劃階段、詳細設計階段、小規模生產階段、增量生產階段。
中試就是產品正式投產前的試驗，是產品在大規模量產前的較小規模試驗。
企業在確定一個專案前，第一要進行試驗室試驗，第二步是小試，也就是根據試驗室效果進行放大，第三步是中試，就是根據小試結果繼續放大，中試成功後基本就可以量產了。
產品經理確定專案是否可做，試驗室試驗歸屬研發部門完成，小試和中試統歸屬中試部門完成，兩個部門有各自的工藝和質量人員參與。目前的現狀是中小企業的中試部門基本都是從研發部門中衍生出來的，在人員學歷和素質上都不能很好的提出建設性的意見，此外，有些中試部門甚至歸屬於研發部門垂直管理，中試部門還主要承擔與製造中心、**鏈體系之間的良好，有效的溝通，包括完成一些特殊訂單，這些都對中試工程師自身能力有很好的要求。
中試不是一次性的驗證行為，而是一個從小批量驗證到逐漸放大產品驗證數量的循序漸進的過程，中試分為三個小階段：
小量中試：主要針對硬體、結構、軟體設計驗證，初步驗證可生產性，可能包含一次或者數次生產，直到無重大硬體、結構、軟體問題為止；
放量中試：主要針對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料的驗證，主要驗證設計遺留問題以及批量可生產性驗證，直到無重大可生產性問題為止；
小批量生產：主要對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料、質量以及相關生產檔案進行全面驗證，以可生產性驗證為主；直到生產質量管理成本、合格率到達企業目標為止。
中試的中試職責
藥物合成小試中試大生產有什麼區別和聯絡
12樓：匿名使用者
小試是基礎，中試是過程，而大生產是目的！
小試階段掌握工藝的基本引數，在此基礎上撰寫中試方案，進行中試放大試驗，而中試結束後，會根據工藝放大後的現象和結果，對小試已有的工藝進行完善和補充，形成用於產品生產用的操作規程，該規程經連續三批以上的工藝驗證後，即可以作為大生產的工藝基礎，也就是說，各階段工藝是一脈相承的，這是三者間的聯絡
區別主要在於，各階段製備的規模不一樣，造成所用的儀器裝置不同，同時伴隨工藝的放大效應，需要根據具體情況，調整工藝，所以各階段的工藝又不盡相同
產品的研發分為那幾個階段？什麼是中試階段？
13樓：銀點**
新產品研發專案可分為七個階段
1新產品開發準備階段
》新產品概念設想市場調研
確保公司的新產品設想市場調研活動能夠符合並促進公司整體戰略和新產品戰略的達成和發展
確保公司的新產品概念設想融合技術和經營可行性
》新產品設想的篩選
基於公司產品規劃和資源條件進行新產品開發決策確保新產品開發能夠增強企業的核心競爭力
確保公司高層對新產品開發決策達成一致意見，以實現新產品開發過程的資源保障
》專案管理小組成立
根據新產品開發的性質，確保產品經理人選有能力協
2． 新產品開發可行性分析與評審階段
》新產品開發可行性分析
合理計劃新產品開發資源投入，控制開發專案風險
確保分析過程中提出的技術可行性方案能夠實現
3． 新產品開發專案行動計劃編制與評審階段
》新產品開發總體規劃方案
確保新產品開發總體規劃方案符合公司的新產品開發任務要求
確保新產品開發總體規劃方案建立在客觀評估公司資源條件的基礎上
確保各部門充分理解和支援新產品開發工作，並認可總體規劃方案中對本部門的人員排程和進度安排
4． 新產品設計/開發與評審階段
》新產品設計與開發
確保新產品設想報告中的功能需求在原型樣機上逐一得到實現和驗證
確保新產品設計與開發的工作進度和預算符合總體規劃方案的要求
5． 新產品驗證/確認與評審階段
》新產品驗證與確認
確保新產品設計中的問題通過生產和市場的驗證得以發現和糾正
確保下階段新產品量產與市場投放活動的正常進行
確保不適合進行商業化的新產品能夠以技術轉讓等形式及時得到價值實現
6． 新產品市場投放階段
》新產品開發總結與回顧
7． 新產品開發總結與回顧階段
》新產品開發總結與回顧
確保新產品開發的設計文件齊全
確保新產品開發過程中積累的經驗和知識得到管理和共享
確保新產品開發的獎懲措施和激勵政策得到貫徹和實施
階段1，計劃：
這一階段始於公司策略，幷包括對技術開發和市場目標的評估。規劃階段的成果是對專案任務的陳述，即定義產品的目標市場、商業目標、關鍵假設和限制條件。
階段2，概念開發：
概念開發階段的主要任務是識別目標市場的需要，產牛並評估可替代的產品概念，為進一步開發選擇一個概念。
階段2，系統水平設計：
該階段的產出通常是產品的幾何設計、每一個產品子系統的功能專門化，以及最終裝配過程的基本流程圖。
階段3，細節設計：
細節設計階段包括產品的所有非標準部件與從**商處購買的標準部件的尺寸、材料和公差的完整細目，建立流程計劃併為每一個即將在生產系統中製造的部件設計工具。
階段4，測試和改進：
測試和改進階段包括產品的多個生產前版本的構建和評估。
階段5，產品推出：
在產品推出階段，使用規劃生產系統製造產品。試用的目的是培訓工人和解決在生產流程中遺留的問題。
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