1樓：匿名使用者
迴轉窯的工藝操作中，經常會遇到很多問題。筆者在近幾年的實踐中，總結出了一些操作方法和經驗，現歸納如下，與同行們一起**研究。
1 點火的操作
不論是新建或者檢修後投產都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統都應聯動試車，以免在投料時遇到裝置小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當開啟點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態，以防拉風過大而不易點燃。
在噴入煤粉時應儘量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；並間隔一定時間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時，應用輔傳連續轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調節風門開度；當溫度達到900℃時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；待投料後物料到達燒成帶後才可停止供油。
何時加料，應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低於設計產量的60％，之後慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應儘量縮短在低喂料量的執行時間，因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚後(此處僅指燒成帶)要適當地進行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成後的窯皮相當堅固，但若有垮落就不易補掛。
根據我廠多年的經驗，掛窯皮時，一般就用正常生產時的生料粉較好，這樣有利於形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮是一個動態平衡，即使有小部分垮落也易於及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。
3 來料不穩定的處理
在正常生產中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當裝置出現一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，而造成下料不暢時，就會出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性。
根據某些輸送裝置的電流變化來判斷物料的多少。預先做出應對處理措施，以減少對產量、質量以及裝置的不利影響。
(1)當來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，並使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，採用短焰急燒，等待物料的到來。
(2)當來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可採用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常後，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處於被動狀態，產、質量也很難得到保證。
2樓：
可以看下使用說明書或廠家技術員指導
僅供參考
水泥生產迴轉窯操作要領？具體步驟？要注意什麼？
水泥迴轉窯有幾種生產工藝方法，各有什麼好處
3樓：匿名使用者
水泥迴轉窯廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它物料進行乾式或溼式粉磨。 滎礦機械水泥迴轉窯安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。水泥迴轉窯的試運轉應由熟練的水泥迴轉窯操作工負責進行，並嚴格遵守水泥迴轉窯安全操作規程。
(一)空運轉的連續運轉時間不少於12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。 (二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。
負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。 2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據水泥迴轉窯排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠水泥迴轉窯的實際裝球量，確定本臺水泥迴轉窯的合理裝球量，進行步少於72小時的試運轉。 (三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。
(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 (五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時後，應檢查並再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉工作要認真做好各項記錄以上就是水泥窯的工藝方法和優勢
4樓：
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