1樓：翰林學庫
模具零件毛坯選擇的技巧
1.正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的製造成本就越高，所以應根據生產綱領，綜合考慮毛坯製造和機械加工的費用來確定毛坯,以求得最好的經濟效益。
2.鑄鐵具有良好的鑄造成形效能、切削效能耐磨與潤滑效能，具有一定的強度，而且**低廉。模板上的導柱導套孔，原則上是不採用鑄造加工的.但當孔徑大於擬φ1oomm時，可酌情鑄出。
3.焊接件是根據需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件。它簡單方便，生產週期短，但需經時效處理後才能進行機械加工。
4.型材毛坯應根據模具結構要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜採用相應牌號的板材棒材、管材等型材毛坯，經下料加工製成。
5.冷衝壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。但因衝壓模具昂貴而僅用於大批量生產。
6.確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯製造的實際水平和能力或外部協調的可能性等實際情況。
7.為節約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮
精密鑄造精鍛、冷軋冷擠壓卜粉末冶金、異型鋼材及工程塑
料等在機械中的應用。這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需
要進行加工，經濟效益非常顯著。
2樓：清心文竹老師
那是因為製造零件毛胚的話，用板材能夠更加提高成品率，還有使用率板材，因為它是非常平整的生殖，可以根據自己零件的大小定製，能夠主要是能夠節省材料，減少成本
3樓：花芷希
零件毛坯選用的是板材，那麼如果要選用的話，應該是選用好一點的。
零件毛坯的種類有哪些？選擇零件毛坯應考慮什麼因素？
4樓：
鍛件，鑄件，焊接件，型材。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴加工餘量足不足，零件的材料及對材料的組織和效能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。
對於鋼製零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學效能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應儘量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學效能。
⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀複雜的閥體應儘量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的裝置狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。
零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題
5樓：濟寧鈦浩機械****
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學效能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學效能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀複雜的毛坯，一般採用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、裝置條件以及外協的可能性和經濟性等。
請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用範圍
6樓：溫暖的弦
（一）鑄件
對形狀較複雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學效能較好，常用於受力複雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。
模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。
熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試製。其優點是製造簡單、生產週期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括衝壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。
7樓：匿名使用者
一、常見的毛坯種類
常見的毛坯種類有以下幾種：
（一）鑄件
對形狀較複雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學效能較好，常用於受力複雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。
模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。其鍛造方法及工藝特點見表 3-9 。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。
熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試製。其優點是製造簡單、生產週期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括衝壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。
二、毛坯的選擇原則
選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素：
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學效能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學效能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀複雜的毛坯，一般採用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、裝置條件以及外協的可能性和經濟性等。
為什麼說鑄造是製造零件毛坯的主要方法？適從鑄造生產的特點加以分析。
8樓：
鑄造可以節約原材料，節省加工時間，降低加工難度，減小成本
9樓：匿名使用者
1 鑄造的適應性很廣泛，無論零件多麼複雜，重量多大，都可以鑄造
2 鑄件在機械加工的車床、礦山機械等等上應用很多，各行各業都能見到鑄件，應用廣泛
3 鑄件在機械裝置上所佔的重量較大
10樓：匿名使用者
明顯啊鑄造是鋼鐵行業最基本，最基礎的。毋庸置疑。
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最少三次就可以 稱法如下 1,將18個零件分成3等份，每份6個，將其中2組進行稱量，如果天平平衡，則次品在剩下的6個裡，如果不平衡，則次品在輕的1組 2.將有問題的1組6個分成兩等份，每份3個進行稱量，輕的1份的3箇中有次品 3.將有問題的1組3個分成3份，每份1個，隨便取2個進行稱量，如果平衡則剩...
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