1樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
板金圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。製圖軟體繪製比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設定）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的的長方形內，注意圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到的圖樣上，並對應相應的點。把樣上得到的交點圓滑連線，就是的曲線。等分作的越密，曲線越準。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。提供詳細尺寸，可出圖.例圖
2樓：jm耗老溼
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回答多節的彎頭叫作「蝦米腰」。手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設定）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的的長方形內，注意圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到的圖樣上，並對應相應的點。把樣上得到的交點圓滑連線，就是的曲線。等分作的越密，曲線越準。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
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90度彎頭製作方法放樣？
3樓：我的j**a筆記
以筆畫代替鐵板，具體操作如下：
1、首先用直尺畫出一個90度互相垂直的直角座標系的右上角區域，如下圖所示。
2、假設我們所用管子的直徑為400，那麼就可以確定所用的管子中徑為200，在圖中畫出。
3、假設我們所用的半節數是4，那麼就可以在中徑上進行等分點劃分，等分點數n=（彎頭截節數a-1）*2，這裡a=4,所以n=6，在圖上畫出6個等分點。
4、接著作一個半徑為54.5的半圓，並6等分這個半圓，過這6個等分點做垂直線。
5、接著按照圓管的周長部分，並做等分點，因為圖形是對稱的，畫一半即可。
6、在第5步驟中的等分線上擷取半節投影圖上對應的投影線距離，連線這些擷取點變成一條光滑曲線，再對稱對摺即可。
4樓：大俠很忙
1、示意圖中d為圓管內徑，a為彎頭角度，r為彎頭中線轉角半徑，l1、l2分別為兩端節加長的長度，b為板材厚度。要求180>＝a>0，d、b>0，r>=d，若管道地方狹窄，允許d0.6*d，但管道阻力會增加。
以上資料由操作者確定後輸入。
2、彎頭須分成t節下料，t的數值以實際的節數輸入，計算時則以兩端按半節計算，中間按一節計算，即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數，要求3<=t<=30，t的數值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。
3、本構件圓管各交線計算有兩種方式，一種是以圓心到板材中心為半徑計算斜口各素線的下料長度，即「板材中徑」方式；一種是以內半徑計算高階斜口各素線長度，外半徑計算低端斜口各素線長度，即「修正半徑」方式。如果板材較薄或者板材雖厚但以板材中線為基準打坡口，建議用板材中徑方式下料；如果板材較厚並且不打坡口的構件，建議用修正半徑方式下料，否則拼接時焊縫較寬並且角度會偏大。
4、本圖為近似法，圓管周長須 n等分來計算每一條線段的實長。n的數值由操作者根據直徑大小及精度要求確定，但必須取4的整倍數，n的數值越大，圖的精度越高，但畫圖的工作量相應增加。用人工畫線一般取n=16~36已可比較準確下料，用數控切割機下料或是刻繪機按1:
1畫樣板，n值可取大一些。
5、圖採用平行線法放樣下料，即把整個圓管分成若干條平行線進行計算放樣。所輸出資料根據下料方式不同而有所不同，如果選擇板材下料，則以板材的中心為直徑計算長度和交線長度，操作者可根據圖及相關資料直接在板材上畫線下料；如選擇成品管下料，則以圓管外徑另加樣板材料厚度為直徑計算，根據相關資料在樣板上下料，然後把樣板包在成品管外畫線下料。具體可參照示意圖按如下方法放樣（以兩端半節料為例）：
(1)、畫一任意線段，長度等於s，將線段分成n等份，每份長度等於m。
(2)、過各等分點畫線段的垂直線，按圖在各垂直線上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)長度。
(3)、用光滑曲線連線量取的各點，即為圓管的圖。
(4)、中間節共n-2節，各節尺寸相同，為兩端半節合併的尺寸，可參照畫出圖。
(5)、整個彎頭下料時，可參照彎頭排料示意圖來排料放樣，這樣可以節約材料。
5樓：六嗲
樓上說的對了一半：各節度數是對的，但不叫蝦米彎頭，叫等徑彎頭，蝦米彎是兩口不一樣大的
還有一個尺寸是下料必須知道的：彎曲半徑，------這個你沒說明，不能放樣也不能計算
6樓：思考
這是一個鈑金工下料的問題，你可以找一本鈑金工下料的書看一下，因為牽扯到作圖才能說明。一般五節彎90°，稱為蝦米彎，因其外形像大蝦外殼。第一個和最後一個各彎11.
25°，其它3個各彎22.5°。一共彎90°。
如果你會下90°彎頭，就應當會下這種角度的彎頭了。
7樓：匿名使用者
90或任意角度的彎頭
自動化放樣出下料圖
你可用軟體
鋼構cad
輸入引數就能自動出整體構件圖和圖
三通彎頭大小頭天圓地方都可以
你看這就是
8樓：醇醇的青春
12等份 800是直徑 我不會畫圖，幫你算每條線的長度，4 5 6 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4
12等份 13條線 把每條線的長度標好，連線起來就ok了。
1=2.6 2=9.7 3=29 4=55.3 5=81.6 6=100.9 7=108
9樓：
你好！這個54.5為半徑的圓是怎麼來的呢？
10樓：勵波蓬昭懿
介紹一種圓管彎頭放樣新方法，即利用i維cadsolidworks系統軟體進行圓管彎頭放樣。該方法主要利用三維cad軟體1：1快速生成彎頭的反向排列立體線架圖。
然後由計算機快速測量出各節的母線實長j進而進行平面圖繪製。
圓管彎頭是指由多節網管節組成、有彎曲半徑的旋轉體彎頭。圓管節包括「端節」和「中間節」，端節為單面斜截圓管制成，中間節為雙面斜截圓管制成。圓管彎頭的放樣在鈑金放樣領域佔有很重要的地位。
依據有關規範，如果圓管彎頭端節的夾角為中間節夾角的一半，此類彎頭稱為「標準節角度彎頭」。此彎頭的放樣用傳統的「計演算法」或「作圖法」很容易完成，只要完成一個簡單的端節平面圖，就可繪製出其他節的平面圖，這裡不討論。
在實際工作中，還有一種叫做「任意節角度彎頭」，即端節的夾角和中間節的夾角是任意的，彎頭由數個各不相同的端節和中間節組成，如圖1所示。由於每節的形狀不同。因此，彎頭的平面放樣就要求出每一節的相關尺寸，此類彎頭用傳統的「作圖法」或「計演算法」進行放樣，比較繁雜。
多年來，人們在此類彎頭的放樣方面往往花費很大的功夫。隨著三維cad技術的不斷髮展，cad系統軟體的廣泛使用，利用三維cad技術解決複雜鈑金件的放樣問題，是該領域的發展趨勢。筆者結合自身cad/cam教學實際以及工程設計經驗，在三維cad用於鈑金放樣方面進行了積極探索。
實踐證明利用三維cad進行鈑金件的放樣，步驟簡單、清晰，所求得的資料準確可靠，是優於傳統放樣模式的一種新的、高效的放樣方法。筆者以較為複雜的任意節角度90°圓管彎頭為例，採用三維cad軟體solidworks闡述了其放樣過程，步驟簡單清晰，讀者參照其過程，可完成實際工作中各種尺寸、各種角度的圓管彎頭的放樣。
管彎頭造型放樣步驟
1)根據彎頭幾何尺寸，使各節反向排列，繪製出彎頭的立體圓柱檢視。
2)根據立體圓柱檢視的幾何尺寸，利用solidworks實體造型命令，1：1生成彎頭各節反向排列的空間輪廓線。
3)利用「參考幾何體」中的「點」命令，等分端面圓周若干等份，利用「3d草圖」繪製「中心線」命令，繪製各節母線。
4)退出「3d草圖」狀態。用「智慧尺寸」命令測得各母線長，分類列表。
5)依據所測各母線實長，繪製彎頭各節平面圖形。
5結語一綜上所述，可以看出利用三維cadsolidworks軟體對圓管彎頭進行立體放樣簡單快捷。只要熟悉掌握軟體的幾個相關命令，對零件進行1：1的三維造型形成各節空間輪廓線並繪製出數條母線，然後進行「智慧標註」，就能準確地計算出母線長度。
對於彎頭構件，不管其尺寸大小、各節夾角如何，只要參照上述步驟進行，均能快速地計算出結果，為進行平面放樣下料提供了可靠依據。相對於傳統的放樣方法，該方法不僅提高了效率，而且準確度大大提高。在計算機輔助設計三維cad應用越來越廣泛的今天，該方法是值得推廣應用的一種新的立體放樣模式。
90度彎頭如何放樣？
11樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
板金圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。製圖軟體繪製比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設定）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的的長方形內，注意圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到的圖樣上，並對應相應的點。把樣上得到的交點圓滑連線，就是的曲線。等分作的越密，曲線越準。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。提供詳細尺寸，可出圖.
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