1樓：濟寧鈦浩機械****
加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金、不鏽鋼、合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防鏽極壓切削油，適合重負荷加工不鏽鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不鏽鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。
2樓：打滾兒的琳達
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，主要用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，而且廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。不管是硬質合金刀具還是加工硬質合金工件，就需要潤滑度高的防鏽硬質合金切削液進行輔助作用，既可以提高加工精度，延長刀具壽命，還具有優良的防鏽效能，對刀具和工件都起著良好的保護作用。
硬質合金有哪些加工問題？應該如何解決？
1.線切割硬質合金工件易開裂
硬質合金這種材料由於硬度比較高，採用其他的機械加工手段難以到達效果，線切割就較為合適，但由於硬質合金「內能」的不均勻，尤其是大塊硬質合金，在加工中容易產生崩裂，那如何來避免這種情況的發生呢？
（1）從生產硬質合金的方面來說，在燒結大塊硬質合金和事後需要進行線切割加工硬質合金時，應在允許的技術範圍內儘量放慢升溫和冷卻速度，儘量延長高溫的保溫時間；
（2）從加工者來說，要讓硬質合製品在露天或室內地面進行自然時效一段時間，建議1～2個月，避免使用剛燒結出來的材料。有條件的單位也可以對硬質合金進行冷處理（0℃～10℃）；
（3）在加工前還需先把硬質合金進行粗磨，再放幾天進行切割；如能在自然時效前進行粗磨就更加穩妥。
總之，要點就是要在加工硬質合金前儘量將其內部的能量均勻地釋放至最少，不讓其形成破壞力。
2.線切割硬質合金鉬絲易斷絲
關於線切割割硬質合金鉬絲易斷絲這個問題，需要我們從調整線切割機床各種引數做起。
（1）更換新的導輪與導電塊；
（2）使用合適的切割液，線切割割硬質合金時，產生的電蝕物偏多，容易使切割液的排屑效果變低，可以使用中聯邦防鏽硬質合金切削液，專為硬質合金切割設計，對鈷元素的析出有非常好的抑制效果，使用過程中工作液不會變紅，排屑效能好，潤滑性、沉降性、防鏽效能優異，抗雜油能力強！
（3）機床引數要穩定，線切割鉬絲不能過緊，絲架不要架得太高！速度不能太快，如果是hl的系統變頻要穩！電流方面，保持2.5a，注意不要超過3a，脈間與脈寬要放大。
3樓：只是這個路人
怎麼說呢，這個得根據你的加工材質來決定，可以去參考德士美的看看。
切削油好還是切削液好呢
4樓：曾慕桖思
需要了解裝置的要求：有些裝置不能用液，否則容易導致裝置鏽蝕。產品不同，效能差距也可能很大。因此需要謹慎選擇。
鋁合金牌號眾多，尤其需要注意2系列和7系列的鋁合金，容易因切削液選擇不當而發生材料鏽蝕。
歡迎瞭解瑞士巴索高效能金屬加工液。
5樓：阿里張媽媽
沒有好壞之分，只有適合才能用，切削油是油性，潤滑性較好；切削液是水性，對高溫冷卻比較好。要根據自己的工件工況的需要來選擇。
6樓：卡享實業
適合最重要了（價效比也很重要）。切削不鏽鋼和切削鋁合金的肯定不是一種產品。還要看你對加工出來的工件要求了。
你可以開開我們公司的產品。我們可以共同**，合理利用盡量降低企業生產成本 。卡享（上海）實業****
用切削液好還是切削油好
7樓：匿名使用者
這個和切削液的冷卻性質有很大關係。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不鏽鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。
8樓：濟寧鈦浩機械****
加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金、不鏽鋼、合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防鏽極壓切削油，適合重負荷加工不鏽鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不鏽鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。
9樓：
冷卻性：切削液＞切削油。
潤滑性:切削液＜切削油。
清洗方便：切削液＞切削油
成本：切削液＜切削油
具體看加工更需要發揮哪種作用，來選擇切削液還是切削油。
鋁合金加工用切削液好還是切削油好
10樓：嘉清一麼路
加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金、不鏽鋼、合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防鏽極壓切削油，適合重負荷加工不鏽鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不鏽鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。
cnc加工中心有切削油好還是用切削液好？請說得具體點 15
11樓：匿名使用者
一般加工鑄鐵用乳化油，乳化油的防鏽和潤滑功能好；加工鋼件用切削液，切削液的冷卻和清洗功能較好。另外：攻絲最好用煤油，加工不鏽鋼用高濃度乳化油。
12樓：鈦合金切削油
有全合成切削液比較好，加工鋁材就不會給氧化。高路仕楊帆先生溫馨提醒。
13樓：匿名使用者
切屑油兌水後及時切屑液了！一般看你加工工件要求，大部分都是用切削液！
14樓：
具體問題具體分析
看加工廠的換油期與換油率是如何的，如果一般不什麼換油的，用切削油的比較好，潤滑性好，變質發臭概率低，可以長時間使用；如果油品的維護期有一定，用切削液的比較好，冷卻性好，加工可視透明度高，長時間使用成本節約與環境人體無害，需要定期維護（因水性的均為不同程度發臭的）
15樓：打滾兒的琳達
在選用切削液時，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。
如多軸自動車床，齒輪加工機床，設計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內部機構免受外界水、汽的侵襲，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內部結構，使這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。
因此，對於那些原用油基切削液的機床，要轉用水基切削液時必須慎重，必要時要作適當的改裝，否則會導致機床損壞。
16樓：匿名使用者
這個和切削液的冷卻性質有很大關係。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不鏽鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。
17樓：柯元
cnc加工是用切削液的較多。
18樓：小花貓貓兒
視情況而定，看你要加工什麼東西，材料，加工速度，以及使用的刀具等等
19樓：
當然切削液好，切削油是第二代產品，切削液是第三代以上的產品了。切削油好處：做出了產品光潔度好，不用但心防鏽問題，不過問題也很多，比如：
用久了油品粘度增大不易噴出，油霧大，做出來產品需要清洗除油。現在很多好的切削液，做出來的光潔度和切削油差不多的，而且防鏽都是用的水性防鏽膜，就是一層避免金屬接觸空氣的薄膜，我們廠裡用的福尼的切削液工件放一個月也沒鏽，機床用了幾年了也沒一點被腐蝕的痕跡，真的沒不錯，**也不貴加工鐵的切削液2000多點，鋁的貴點3000多點，而且定期有當地的工作人員免費上門維護，真的很不錯，以前用的皂化油一點都不好，現在都用的這個牌子
請問，硬質合金的加工切削用什麼切削液比較好，有用過的麻煩推薦一下，謝謝！
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