1樓：
就是個布風板和煤粉爐有區別，其它的差不多
迴圈流化床鍋爐有哪幾部分組成?
2樓：北國雪原
迴圈流化床鍋爐包含五大系統：燃燒系統、物料迴圈系統、燃煤製備系統、風煙系統以及除渣、除灰系統，迴圈流化床鍋爐結構如下：
鍋爐主要由以下三大部分組成：爐膛；固體迴圈迴路（主要由旋風分離器、回料器及外接流化床組成）；尾部豎井。
迴圈流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這裡給入。一次風通過布風板進入爐膛，作為一次燃燒用風，同時向上的氣流將固體粒子托起（被流化），並充滿了整個爐膛容積。二次風分兩級送入爐膛，由此實現分級燃燒。
高效旋風分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來，通過水冷錐形閥對固體粒子流量進行分配，一部分通過回料器直接送入下爐膛以維持主迴圈迴路固體粒子平衡；另一部分從旋風分離器分離下來的固體粒子通過佈置在類似鼓泡床中的外接式換熱器放熱後被送入爐膛。分離後含少量飛灰的乾淨煙氣進入尾部豎井，經空氣預熱器和飛灰收集系統，最後由煙囪排入大氣。
鍋爐汽水系統：高壓系統包括省煤器、鍋筒、蒸發受熱面和過熱器。水迴圈系統採用自然迴圈。
鍋爐給水首先被引至佈置在尾部煙道的省煤器進口集箱，逆流向上流經水平佈置的省煤器管組後通過省煤器引出管進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再迴圈管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水靜滯汽化。
迴圈流化床風煙系統：鍋爐的燃燒需要相對較高的空氣壓頭使顆粒在床內能得到流化，經過一二次風機出來的一二次風通過空預器後被送入爐膛。其它用風包括外接式換熱器、回料器、冷渣器的流化風，其流化風均取自高壓流化風機。
空氣預熱器採用成熟的四分倉迴轉式空氣預熱器。
除渣、除灰系統：鍋爐在正常執行過程中，大量的固體粒子在爐膛和分離器組成的主迴圈迴路中不停的迴圈著。一部分極細的粒子隨煙氣一起到達尾部煙道，作為飛灰進入除塵器；而其餘大部分粒子卻被分離器捕獲下來，通過回料器或外接式換熱器回到爐膛。
爐膛底部排渣經冷渣器冷卻後排出。
此外，迴圈流化床鍋爐還包含輔助燃料系統和燃煤製備系統。
3樓：匿名使用者
由爐膛、旋風分離器、返料器組成固體物料迴圈迴路,對流煙道佈置有過熱器、省煤器、空氣預熱器.
迴圈流化床鍋爐j結構簡圖 5
迴圈流化床的結構
4樓：要永遠疼我哦
迴圈流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低汙染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型迴圈流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺迴圈流化床鍋爐投入執行或正在製造之中。未來的幾年將是迴圈流化床飛速發展的一個重要時期。
結構鍋爐採用單鍋筒，自然迴圈方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。
尾部豎井採用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐牆，外接金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐採用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率佔50—60%，飛灰迴圈為低倍率，中溫分離灰渣排放採用乾式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰鬥排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，採用湍流床，使得流化速度在3.5—4.
5m/s，並設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化矽磚）。其使用壽命較長。迴圈倍率為10—20左右。
迴圈灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化範圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恆定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恆定的床溫。
保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，迴圈流化床鍋爐正是基於這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。
5樓：規範店鋪
迴圈流化床鍋爐的結構，除了鍋筒、水冷壁、過熱器、再熱器、減溫器、省煤器及各種聯通管道、集箱外，還有床料**裝置，和返料裝置組成，除渣一般都是冷渣機。風機一般為1,2次風機，返料風機，引風機。原理很簡單汽水系統和其他鍋爐一樣，煙風就是流化和迴圈。
1次風機在爐膛底部（佈置有風帽）進入流化床料（流化你可以想象成搖獎機裡的乒乓球，翻來翻去的差不多），在爐膛裡燃燒，較細的顆粒被旋風分離器**返回到爐膛，可以控制床溫也可以把燃燒不完全的煤再次燃燒。這就是迴圈。在細小的顆粒旋風分離器捕捉不到的，進入後煙道最終被除塵器捕捉。
差不多就是這樣。試圖發不上來。
迴圈流化床鍋爐原理是什麼？
6樓：
迴圈流化床鍋爐的工作原理
一、流化過程
如圖所示，固體顆粒隨著氣流速度的增大分別呈現五種不同的流動狀態：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、氣力輸送。迴圈流化床處於紊（湍）流流化床與快速流化床階段。
固定床：此種狀態下，氣流在顆粒的縫隙是流過，所有固體顆粒呈靜止狀態。
鼓泡流化床：當氣流速度達到一定值時，靜止的床層開始鬆動，當氣流速度超過臨界流化風速時，料層內會出現氣泡，並不斷上升，而且還聚整合更大的氣泡穿過料層並破裂。整個料層呈現沸騰狀態。
鼓泡流化床存在明顯的分介面，其上部為稀相區，包括床層表面至流化床出口間的區域，也稱為自由空間或懸浮段。下部為密相區，也稱為沸騰段。
紊（湍）流流化床：隨著氣流速度繼續上升到一定數值，固體顆粒開始流動，床層分介面逐漸消失，固體顆粒不斷被帶走，以顆粒團的形式上下運動，產生高度的返混。此時的氣流速度為床料終端速度。
快速流化床：當氣流速度進一步增大，固體顆粒被氣流均勻帶出床層。此時氣流速度大於固體顆粒的終端速度，床內顆粒濃度基本相等。
床內顆粒濃度呈上稀下濃狀態。迴圈流化床的上升段屬於快速流化床。快速流態化的主要特徵為床層壓降用於懸浮和輸送顆粒並使顆粒加速，單位高度床層壓降沿床層高度不變。
氣力輸送：分為密相氣力輸送和稀相氣力輸送。對於前者，床內顆粒濃度變稀，並呈上下均勻分佈狀態，其單位高度床層壓降沿床層高度不變。
增大氣流速度，床層壓降減小。對於後者，增大氣流速度，床層壓降上升。密相氣力輸送的典型特徵為：
床層壓降用於輸送顆粒並克服氣、固與壁面的摩擦。稀相氣力輸送的床層壓降主要受摩擦壓降支配。
由上述燃燒分類可知，鏈條爐排爐採用的是固定床燃燒方式，而煤粉爐則採用了最稀相的懸浮燃燒方式。
二、迴圈流化床的特點：
典型迴圈流化床鍋爐結構如圖所示，其基本流程為：煤和脫硫劑送入爐膛後，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進行脫硫反應，並在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內佈置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區域後在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流。
氣固混合物離開爐膛後進入高溫旋風分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來回送爐膛，進行迴圈燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預熱器，經除塵器排至大氣。
1、低溫的動力控制燃燒：由於迴圈流化床燃燒溫度水平比較低，一般在850－900℃之間，其燃燒反應控制在動力燃燒區內，並有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速度主要取決於化學反應速度，也就是決定於溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速度的主導因素。迴圈流化床燃燒的燃燼度很高，其燃燒效率往往可達到98%－99%以上。
2、高速度、高濃度、高通量的固體物料流態化迴圈過程：迴圈流化床鍋爐內的物料參與了爐膛內部的內迴圈和由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外迴圈兩種迴圈，整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種迴圈運動過程中逐步完成的。
3、高強度的熱量、質量和動量傳遞過程：在迴圈流化床鍋爐中可以人為改變爐內物料迴圈量，以適應不同的燃燒工況。
物料分離系統是迴圈流化床鍋爐的結構特徵，大量物料參與迴圈實現整個爐膛內的控制燃燒過程，是迴圈流床鍋爐區別於鼓泡流化床鍋爐的根本特點，因為鼓泡流化床鍋爐的燃燒主要發生在床內。所以迴圈流床鍋爐燃燒必須具備的三個條件是：（1）要保證一定的流體速度，而且還要保證物料粒度處於適當的、使床層在快速流區域的粒度。
（2）要有足夠的物料分離。（3）要有物料回送，要有充分的措施以維持物料的平衡。
各種燃燒方式的主要特性比較如下表：
燃燒方式 固定床 鼓泡流化床 迴圈流化床 懸浮燃燒
顆粒平均直徑（mm） <300 0.03-3 <8 0.02-0.08
燃料燃燒區高度（m） 0.2 1-2 15-40 27-45
過剩空氣係數 1.2-1.3 1.2-1.25 1.1-1.2 1.15-1.3
燃燒區域風速(m/s) 1-3 0.5-3 3-12 15-30
床層與受熱面間的傳熱係數
［w/(m2﹒k)］ 50-150 200-500 100-250 50-100
磨損 小 中 中 較小
燃燒效率(%) 97－99.9 85－90 90－96 99
燃燒中心溫度(℃) 1200 850－950 850－950 1600
煤的粒度(mm) 6－32 6以下 9以下 0.1以下
截面熱負荷(mw/ m2) 0.5－1.5 0.5－1.5 3.0－5.0 4.0－6.0
脫硫效率 80－90 80－90 低
氣體混合 接近塞柱流 複雜二相流 彌散塞柱流 接近塞柱流
固體運動 靜止 上下運動 大部分向上、部分向下 向上
空隙率 0.4－0.5 0.5－0.85 0.85－0.99 0.98－0.998
溫度梯度 大 很小 小 顯著
nox排放(mg/m3) 400－600 300－400 50－200 400－600
尋黃硫化床鍋爐點火詳細，迴圈流化床鍋爐床下點火方式的工作原理是什麼
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