1樓：過往的美好
一般注塑機電流都在0.17－－0.8a之間，打射臺後退動作，調速度0－－99再看電流表的變化。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠元件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
2樓：13924627722張
在電腦io板速度輸出（＋）端裝個直流一安的電流表就能知道了，一般注塑機電流都在0.17－－0.8a之間，打射臺後退動作，調速度0－－99再看電流表的變化，我就是專門修注塑機的。
3樓：佘元芹
在電腦壓力流量輸入輸出設定裡面，，比如要調節壓力，在電腦控制面板設定壓力為140，隨便按著一個,動作不要鬆開，然後在電源控制箱電腦上分別有個流量和壓力調節閥，看著壓力錶上下調節就可以了。
4樓：範魯發
進入注塑機操作介面不就好了，都是按百分比的。
5樓：瘋狂懶惰
自己買個電流表再就是看螺桿轉速
6樓：匿名使用者
速度是螺桿位移的快慢。看不到，也摸不著。是需要根據材料特性，產品大小，水口大小，模腔結構，進膠方式等等因素來不斷試驗才能得出相對合適的速度。
速度在電腦上是以百分比設定的，比如直徑28螺桿，注射速率為84g/秒。當設定速度為100的話，理論上每秒射出84g的料。
一般1段射出要快一些，位置打滿料柄即可，預計料通過進膠點時，速度需要放慢，防止材料收到過高的剪下速率高溫而產生表面不良。而一旦充過進膠點，則再次快速填充。當即將充滿型腔則再次放滿速度，利於排出氣體。
這是大體的一個注射理論，實際的還是要根據模具來具體設定。
總之，調模沒有定式，跟經驗關係非常大。同一副模具不同時間不同機臺，設定都會不同。
希望解答能對你有所幫助。
注塑機壓力與速度如何校正
7樓：查昆明
這要根據不同機種有不同方法。比例流量、壓力的調校
1、比例閥與電子放大板
比例流量閥和比例壓力閥統稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。
而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例線性關係而變化的。
當注塑機注塑預置叄數後，通過spu**處理器的處理和電子放大板的處理後，注塑機的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的dpca和dsca電流表來顯示比例線性關係。具體叄數如下。
當s=00時，比例流量dsca電流電流表顯示200ma;
當s=99時，比例流量閥在dsca表上顯示680ma
當p=00時，比例壓力閥在cpca表上顯示0ma；
當p=99時，比例壓力閥在dpca表上顯示800ma。
而相對的壓力錶在15~145kg/cm2範圍內呈現性變化。dsca電流表上和dpca電流表上顯示的電流叄數也就是比例流量、比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。它受控於電腦cpu**處理器和電子放大板控制。
電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥。控制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來控制油壓和油流量。
2、比例閥與電腦cpu**處理單元
比例閥與電腦cpu**處理單元是緊密相連，密切相連，共為一體，共同來完成注塑工作。其執行過程應當為：叄數預置——>電腦處理——>電子放大板——>比例流量——>注塑各動作。
瞭解比例閥與電腦cpu**處理單元的關係，對維修工作提供依據。預置叄數使得資料進入電腦cpu**處理單元，經過對叄數的運算和處理，將資料量通過d/a變換器轉換成模擬量訊號。而該模擬量訊號又經比例放大處理後，輸出再通壓力、流量最高控制和壓力、流量最低限額控制4電位器進行控制調校，輸出訊號的幅值實際中應在0~3v範圍內變化。
在維修過程中，一般調校好後才可以上機工作，不宜調節壓力最高限額控制電位器，否則會改變工作點，給下一級控制帶來困難。電腦輸出的控制訊號作為電子放大板的輸入訊號，經過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極體，再去驅動油摯閥和比例流量、比例壓力閥線圈。而線圈受電大小又控制比例閥的流量開放程度即線圈電壓與比例閥流量呈線性關係。
3.數控速度與壓力的檢驗及調節方法
在正常情況下，注塑機的流量與壓力已經過嚴格的調校，一般不需要再調。在特殊情況下，才需要重新調校電腦cpu上的壓力與流量限額控制電位器。
（1）數控壓力線性比例控制的檢驗方法
1、電腦cpu單元上的四個「流量與壓力限額控制」電位器的位置。
2、預置引數把四級射膠速度調到50，枕壓壓力調到00
3、啟動油泵電機，在溶膠筒溫度達到溶膠溫度時，按手動射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力錶應指示一個低於20公斤的壓力數值。可用壓力最低限額控制電位器來調節，反時針旋轉，可使壓力降低。
4、可預置引數將枕壓按級增加，油壓表指示應按比例增加，當壓力數控值枕壓壓力到達50時，90時，油壓表應在誤差2.5公斤以下，超過調節最低限額電位器。
5、停止輸入射膠訊號，重複上述2、4步驟，利用射膠壓力數控數值作檢查點。常用50和99，當其中一個檢查點99達到所需的壓力指示，而另一個檢查點50的壓力指示誤差不超過（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調整。
但需要在射膠壓力數控值為00時，油壓表的壓力指數不可高於20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。
6、為避免在枕壓99檢查點內調整油壓指示時間長，引起油溫過熱或電機過載，熱繼電器動作，調校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min後，熱機電器金屬片復位後，把射膠壓力數控值調低後，再按熱機電器的復位按鍵，繼續調整。
7、當調整枕壓叄數在05~10及90~99時，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高於6kgf/cm2則不需要調整。。
8、注塑機型別不同，最高系統壓力也不同。當最高系統壓力為145kgf/cm2時，在數控壓力達到50時油壓表指示應在72.5kgf/cm2。
而誤差不超過2.5kgf/cm2則不需要調校。
（2）數控速度線性比例控制的檢驗方法
1、拆下模具，取消特快瑣模操作
2、取消低壓瑣模。
3、關上安全門。
4、把數控高速瑣模速度調到0的數值，把數控高速開模速度及數控低速開模速度均調到40的數值。
5、啟動油泵電機，用手動操作方式開模。開模終止後，再按瑣模，這時動模板不應移動，在將數控高速瑣模的速度調到10.在調時，動模板應有緩慢的移動。
6、在電腦cpu**處理器電子板上，用速度最低限額控制電位器去調整，按上述步驟達到步驟5的要求。數控速度調整適當時若把高速瑣模調到10時，動模板會慢慢移動。當調到00時，動模板會停止移動，再轉回10時，動模板會慢慢開始移動。
如果動模板移動時，震動幅度大，應檢查是否取消特快瑣模。
7、如果高速瑣模速度是00時，動模板移動，可以把w1反時針方向轉動，直至模板停止移動為止。如果瑣模速度是10時，動模模板不移動，可以把w電位器順時針方向轉動，直至模板移動為止。
8、重新調整低壓瑣模的位置的預調時間
8樓：尤濯
用射臺壓力速度加電箱裡的電流表和電壓表來校正
怎樣能把注塑機速度調快一點,速度和壓力，射膠，溶膠，開模的數字越大是越快嗎？
9樓：呂賓
整個注塑流程是要有工藝流程的，不只是速度調快了生產效率就高，有可能欲速不達！！數字越大是速度越快，但是要在合理的範圍內，不然有可能造成機器及人員的傷害！！！
10樓：匿名使用者
你問的是提高週期嗎？
需要開模的大小是由託模距離來定的。只要產品可以回順利托模這個位置就可以了答。
溶膠的速度不可以盲目的加，這要看你所使用的原料了，有的原料是熱敏形的，你加速是原料剪下過快就等於增加螺桿溫度，容易使其降解。
速度，壓力和射膠，我見意也不要有太大變化
提高週期
你要了解保壓時間的控制
保壓時間是從使用保壓開始到膠口封死時為保壓最好的時間，過長是浪費過短產品不穩定發
冷卻時間的控制
冷卻是為了產品定型，在使用冷卻時間是是在產品能夠順利托模而不變形的最短時間為好
開模，關模，頂出，這些時間的控制可以適當加快。
以上是我的經驗希望分享！！！！
11樓：音煦哈
你問的是提高週期來嗎？
需要開模的大小源是由託模距離來定的。只要產品可以順利托模這個位置就可以了。
溶膠的速度不可以盲目的加，這要看你所使用的原料了，有的原料是熱敏形的，你加速是原料剪下過快就等於增加螺桿溫度，容易使其降解。
速度，壓力和射膠，我見意也不要有太大變化
提高週期
你要了解保壓時間的控制
保壓時間是從使用保壓開始到膠口封死時為保壓最好的時間，過長是浪費過短產品不穩定發
冷卻時間的控制
冷卻是為了產品定型，在使用冷卻時間是是在產品能夠順利托模而不變形的最短時間為好
開模，關模，頂出，這些時間的控制可以適當加快。
注塑機基本問題怎麼除錯？
12樓：布樂正
進行效能測定
1、起動注塑機
零部件裝配除錯後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。
2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定效能。
3、擴大效能試驗範圍
根據需要，由區域性到系統逐步擴大效能試驗範圍。注意非故障區系統執行狀況。如效能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
故障產生的原因：
1、油泵電動機安裝不同心。
2、連軸器鬆動。
3、油泵內部故障。
4、油位過低，從濾油網或接頭連線處吸入空氣到油液內。
5、從電動機使動軸處吸入空氣。
6、油汙堵塞濾油網。
7、回油管鬆動吸入空氣或油管在油麵上，混入空氣到油液中。
注塑機壓力與速度如何校正，注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調？射出最終位置多少為最好？
這要根據不同機種有不同方法。比例流量 壓力的調校 1 比例閥與電子放大板 比例流量閥和比例壓力閥統稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例線性關係而變化的。當注塑機注塑預置叄數後，通過spu 處理器的處...
如何提高注塑機溶膠速度,注塑機溶膠的速度快慢壓力大小都起什麼作用
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