1樓：
很簡單的 就是加上和 佈線一樣的 編碼就可以
在電路板顯影的時候找個邊角加上編碼就好了。在下面這一部分工藝流程中間空白的部分 加印公司管理編號就好了，全文見**。 除非線路板上的佈線都磨損，
那麼答案很簡單，把銅箔蝕掉不用的部分，留下銅線部分不就ok了？
好，那麼這一步是如何完成的呢？好的，我們需要涉及一個概念：那就是"線路底片"或者稱之為"線路菲林"，我們將板卡的線路設計
用光刻機印成膠片，然後把一種主要成分對特定光譜敏感而發生化學反應的感光幹膜覆蓋在基板上，幹膜分兩種，光聚合型和光分解型，光聚合型幹膜在特定光譜的光照射下會硬化，從水溶性物質變成水不溶性而光分解型則正好相反。好，這裡我們就用光聚合型感光幹膜先蓋在基板上，上面再蓋一層線路膠片讓其**，**的地方呈黑色不透光，反之則是透明的（線路部分）。光線通過膠片照射到感光幹膜上--結果怎麼樣了？
凡是膠片上透明通光的地方幹膜顏色變深開始硬化，緊緊包裹住基板表面的銅箔，就像把線路圖印在基板上一樣，接下來我們經過顯影步驟(使用碳酸鈉溶液洗去未硬化幹膜)，讓不需要幹膜保護的銅箔露出來，這稱作脫膜（stripping）工序。
產品標識、狀態標識和可追溯性標識的區別？
2樓：匿名使用者
簡單來講（拿製造/加工業為例）：1）產品標識包括產品名稱、產品編號、材質、客戶名稱等相關資訊。2）狀態標識一般是指在生產過程中產品的狀態，如合格、不合格、待加工、待挑選、檢查中等相關標識3）可追溯性標識一般是在生產結束後，為了防止在檢驗或裝配、使用過程中發現質量異常時能追蹤到生產部品的時間、地點、班別、數量等，把異常範圍鎖定到某一具體的階段以有效地標識隔離，如**商名稱、生產lot no、生產車間號、班別、機臺號、生產的起止時間及生產數量產品標識側重於產品的自身資訊和歸屬性，狀態標識側重於生產過程產品顯現出來的狀態，而可追溯性標識可覆蓋產品從頭到尾的有關聯的資訊。
不完整或者不正確的地方請老師們指正，謝謝！
如何理解標識及可追溯性
3樓：彭驕
產品的標識，你可以理解為，合格證、銘牌、質量報告......
可追溯性，你可以理解為，質量報告原件存放章、影印人簽字、影印日期......
看你說的是哪方面了，不同的產品不同的要求~~~
標識和可追溯性在生產中有何意義？
4樓：百小度
1）產品標識包括產品名稱、產品編號、材質、客戶名稱等相關資訊。
2）狀態標識一般是指在生產過程中產品的狀態，如合格、不合格、待加工、待挑選、檢查中等相關標識
3）可追溯性標識一般是在生產結束後，為了防止在檢驗或裝配、使用過程中發現質量異常時能追蹤到生產部品的時間、地點、班別、數量等，把異常範圍鎖定到某一具體的階段以有效地標識隔離，如**商名稱、生產lot no、生產車間號、班別、機臺號、生產的起止時間及生產數量產品標識側重於產品的自身資訊和歸屬性，狀態標識側重於生產過程產品顯現出來的狀態，而可追溯性標識可覆蓋產品從頭到尾的有關聯的資訊。
機械加工生產線，如何實現加工過程的可追溯性（標識）？ 5
5樓：匿名使用者
機加工零件每個做完後就應該有一個可追溯性唯一的標識號，這個標識號就是這個零件的身份證，標識號應該有一個統一的編碼規則，以便於相關人員看到後都能知道它相關的一些資訊，其內容大致應該有：產品型號、生產日期、操作人員、材料規格、生產序號等等。還要有一個與之相對應的質量記錄卡，可以查到一些其它的資訊資料沒，例如：
材質、鋼號、爐號、熱處理爐號、材料**商、熱處理**商、理化效能指標、無損檢測指標等等。
機械產品在設計時就應該確定零件標識方法、標識位置。在生產過程中只要按照設計要求去執行就可以了。工序間的零件標識可以由生產人員、製造工藝人員確定標識的方法和位置
零件標識方法一般有以下幾種方法：鑄造標識、鍛造標識、鐳射打標、振動刻字、打鋼印等等。
6樓：匿名使用者
有的產品上有個晶片，記錄資訊。
7樓：俎昆宇
學學iso9000認證
質量管理體系 產品標識、狀態標識和可追溯性標識的區別？
8樓：匿名使用者
產品標識是指表明產品的名稱、產地、生產者名稱、地址、產品的質量狀況、儲存期限、使用說明等資訊情況的表述和指示。產品標識由生產者提供。產品的標識是產品的生產者給產品的銷售者、購買者的質量資訊,幫助他們瞭解產品的成分、質量、所執行的標準,說明產品的使用、保養等；
狀態標識是防止產品在生產過程中發生混淆、差錯、汙染等質量事故，並保證對裝置、儀器進行正確的操作，以防止不安全事故發生。
可追溯性標識是為了使產品使用的原材料及生產過程的各個階段都有適當的標識，以防止錯用、交付不合格品等。
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