1樓：匿名使用者
樁承臺施工
1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承臺樑。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜用325號～425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。水：應用自來水或不含有害物質
的潔淨水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%。
2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報
告，表面無老鏽和油汙。
2.1.5 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預製成或用塑料卡墊。
2.1.6 火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8 主要機具
2.1.8.1 澆築混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭
鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2.1.8.2 綁紮鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、
彎鉤機、木摺尺以及組合鋼模板等。
2.2 作業條件：
2.2.1 樁基施工已全部完成，並按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收
記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏鬆混凝土全部剔完，如樁頂低於設計標高時，
須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺樑內的樁頂部分剔
毛、衝淨。如樁頂高於設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺樑深度完全符合
設計要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺樑中的鋼筋應符合設計要求，一般不小於30d，鋼筋長度
不夠時，應予以接長。
2.2.4 對於凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺樑下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除乾淨。
3.1 工藝流程：
核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁紮 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
3.1.1 鋼筋綁紮工藝流程：
確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預檢
3.1.3 混凝土澆築工藝流程：
攪拌混凝土 → 澆築 → 振搗 → 養護
3.2 鋼筋綁紮：
3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、
形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。
3.2.2 鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由一端
向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。
3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺樑的鋼筋、承臺
樑上的柱子、板牆插鐵，均應按圖紙綁好，紮結牢固（應採用十字扣）或焊牢，其
標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵
應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍
內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小於50mm，間隔1m，
側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3.3 安裝模板：
3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺樑組裝鋼模板的方案，並經計
算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模
板不符合模數時，可另加木模板補縫。
3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模
板拼成。其縱橫脅拼接用的u形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不鬆動、不遺漏。
3.3.3 模板預檢：模板安裝後，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐
等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4 混凝土澆築：
3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。
操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，後倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水
加入。第一盤攪拌要執行開盤批准的規定。
3.4.2 澆築、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤溼。承臺樑澆築混凝
土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處
理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，
並不得集中一處傾倒。
3.4.3 振搗：應沿承臺樑澆築的順序方向，採用斜向振搗法，振搗棒與水平
面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間
以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1
/3範圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用
水先潤溼並澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然後用原強度等級混凝土進行澆築 。
3.4.5 養護：混凝土澆築後，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數
以保持混凝土溼潤為宜，養護時間不少於七晝夜。
3.5 冬期施工：
3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低於-20℃，且
應有防雪擋風措施。焊接後的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定
時間延長50%。
3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。
3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構
同條件養護。
4.1 鋼筋分項工程：
4.1.1 保證專案：
4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、效能必須符合設計要求和有
關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定
後方可焊接。
4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點
的鋼筋，嚴禁按原規定使用。
4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定，必
須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.1.4 焊接接頭、焊接製品的機械效能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門
規定。4.1.2 基本專案：
4.1.2.1 綁紮鋼筋的缺扣、鬆釦數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。
4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度均
不小於規定值。
4.1.2.3 用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直
長度應符合施工規範的規定。
4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大於4°，接
頭處鋼筋軸線位移不得大於0.1d，且不大於2mm。
4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、
焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大於0.5d，且不大於3mm；
接頭處鋼筋的軸線位移不大於0.1d，且不大於3mm；焊縫厚度不小於0.05d；焊縫寬
度不小於0.1d；焊縫長度不小於0.5d；接頭處彎折不大於4°。
4.1.3 允許偏差專案，見表2-10。
4.2 模板分項工程：
4.2.1 保證專案：
4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承
部分有足夠的支承面積。
4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實並有排水措施。
4.2.2 基本專案：
4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大於1.5mm。
4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨，並採取防止粘結措施。粘漿和
漏塗隔離劑面積累計不大於1000cm2。
4.2.3 允許偏差專案，見表2-11。
樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-
10項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長度 ±10 尺量檢查
焊 接 ±10 尺量連續三檔
綁 扎 ±20 取其最大值
間 距 ±10 尺量兩端，中間各
排 距 ±5 一號取其最大值
5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查
中心線位移 5
水平高差 +3 -0
7 受力鋼筋保護層 基 礎 ±10 尺量檢查
樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差 表2-
11項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 標 高 ±5 用水準儀或拉線檢查
3 截面尺寸 ±10 尺量檢查
4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查
5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查
7 預埋管預留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查
中心線位移 2
外露長度 +10 0
中心線位移 10
截面內部尺寸 +10 0
4.3 混凝土分項工程：
4.3.1 保證專案：
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範和有關
標準的規定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合
施工規範的規定。
4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（gbj107?
7）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規範的規定。
4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的
結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.3.2 基本專案：
4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大於200cm2，累計不大於400cm
2，無孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。
4.3.3 允許偏差專案，見表2-12。
樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 軸線位移 10 尺量檢查
2 標 高 ±10 用水準儀或拉線尺量檢查
3 截面尺寸 +15，-10 尺量檢查
4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查
5 預埋鋼板中心線偏移 10 尺量檢查
6 預埋螺栓中心線偏移 5 尺量檢查
7 預留管，預留孔中心線偏移 5 尺量檢查
8 預留洞中心線偏移 15 尺量檢查
5.1 安裝模板和澆築混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。
5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小於50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板
6.1 蜂窩、露筋：由於模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，
造成振搗不密實而露筋。
6.2 缺稜、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導
致混凝土稜角損傷。
6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土區域性澆築
過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。
6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼
筋位移。
6.5 對於**設防區，當承臺樑採用支模澆築時，承臺樑側面應按設計要求
回填土並夯實
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。
7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。
7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
樁頂標高是承臺底標高還是承臺頂標高
樁頂標高既不是承臺底標高，也不是承臺頂標高。樁頂標高 承臺底標高 樁頂嵌入承臺的高度 樁頂標高 承臺頂標高 承臺高度 樁頂嵌入承臺的高度擴充套件資料 建築樁基技術規範 jgj94 2008第4.2.4條規定 樁嵌入承臺內的長度對中等直徑樁不宜小於50mm 對大直徑樁不宜小於100mm。混凝土樁的樁頂...
樁承臺是基礎底板嗎，樁承臺基礎，地下室的底板就是筏板和抗水板嗎？
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樁基三角形樁承臺和二樁以上直承臺底部鋼筋端頭是否要彎錨
樁頭鋼筋錨入基復礎樑內的制長度滿足國標圖集11g101的規定 就可以 如果直錨長度不足可以彎錨。承臺是樁與柱或墩聯絡部分。承臺把幾根，甚至十幾根樁聯絡在一起形成樁基礎。承臺分為高樁承臺和低樁承臺 低樁承臺一般埋在土中或部分埋進土中，高樁承臺一般露出地面或水面。高樁承臺由於具有一段自由長度，其周圍無支...