鋼筋混凝土預製樁的打樁方法宜採用什么方法

2023-03-02 22:15:24 字數 5660 閱讀 5696

1樓:教育小百科是我

鋼筋混凝土預製樁的打樁方式宜採用重錘低擊。

樁的受力鋼筋直徑不應小於12毫米,一般配置4~8根主筋。為了抵抗錘擊和穿越土層,在樁頂和樁尖部分應加密箍筋,並把樁尖處的主筋彎起,並焊在一根芯棒上。

鋼筋混凝土預製樁具有製作簡便、強度高、鋼度大和可製成各種截面形狀的優點,是被廣泛地採用的一種樁型。

打樁的技術標準:

端承樁最後貫入度不大於設計規定貫入度數值時,樁端設計標高可作參考; 摩擦樁端標高達到設計規定的標高範圍時,貫入度可作參考。打入樁的樁位偏差,必須符合有關質量控制的規定。樁的承載力是否符合要求要進行檢驗。

打樁工程是隱蔽工程,施工中應做好每根樁的觀測和記錄,這是工程驗收時檢驗質量的依據。打樁質量的控制包括兩方面, 一是控制標高,二是控制好打樁的偏差,並且樁頂、樁身不被打壞。

打樁是隱蔽型工程的施工,因此施工時要做好觀測和記錄,包括樁的入土速度快慢,錘的落距大小,每分鐘的打擊次數多少等,將其作為驗收工程時鑑定樁質量的依據。

2樓:匿名使用者

根據地質情況不同 根據樁的長短不同 選擇的打樁方式不同 一般可以採用靜壓式 錘擊式

靜壓對樁端影響小錘擊樁樁端容易破壞 靜壓基本上不產生噪音但是在樁較長地質狀況較差時需要。

1、 鋼筋混凝土預製樁打樁順序:

打樁時,由於樁對土體的擠密作用,先打入的樁被後打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁;而後打入的樁難以達到設計標高或入土深度,造成土體隆起和擠壓,截樁過大。所以,群樁施工時,為了保證質量和進度,防止周圍建築物破壞,打樁前根據樁的密集程度、樁的規格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。

2、常用的打樁順序一般有下面幾種:由一側向單一方向進行,自中間向兩個方向對稱進行,自中間向四周進行。

第一種打樁順序,打樁推進方向宜逐排改變,以免土壤朝一個方向擠壓,而導致土壤擠壓不均勻,對於同一排樁,必要時還可採用間隔跳打的方式。對於大面積的樁群,宜採用後兩種打樁順序,以免土壤受到嚴重擠壓,使樁難以打入,或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群,宜分成幾個區域,由多臺打樁機採用合理的順序進行打設。

打樁時對不同基礎標高的樁,宜先深後淺,對不同規格的樁,宜先大後小,先長後短,宜防止樁的位移或偏斜。

鋼筋混凝土預製樁打樁方式宜採用

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根據地質情況不同 根據樁的長短不同 選擇的打樁方式不同 一般可以採用靜壓式 錘擊式

靜壓對樁端影響小錘擊樁樁端容易破壞 靜壓基本上不產生噪音但是在樁較長地質狀況較差時需要使用

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鋼筋混凝土預製樁打樁順序:

打樁時,由於樁對土體的擠密作用,先打入的樁被後打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁;而後打入的樁難以達到設計標高或入土深度,造成土體隆起和擠壓,截樁過大。所以,群樁施工時,為了保證質量和進度,防止周圍建築物破壞,打樁前根據樁的密集程度、樁的規格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。

常用的打樁順序一般有下面幾種:由一側向單一方向進行,自中間向兩個方向對稱進行,自中間向四周進行。

第一種打樁順序,打樁推進方向宜逐排改變,以免土壤朝一個方向擠壓,而導致土壤擠壓不均勻,對於同一排樁,必要時還可採用間隔跳打的方式。對於大面積的樁群,宜採用後兩種打樁順序,以免土壤受到嚴重擠壓,使樁難以打入,或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群,宜分成幾個區域,由多臺打樁機採用合理的順序進行打設。

打樁時對不同基礎標高的樁,宜先深後淺,對不同規格的樁,宜先大後小,先長後短,宜防止樁的位移或偏斜。

為減少擠土影響,確定沉樁順序的原則應入下:

a、從中間向四周沉設,由中及外;

b、從靠近現有建築物最近的樁位開始沉設,由近及遠;

c、先沉設入土深度深的樁,由深及淺;

d、先沉設斷面大的樁,由大及小。

e、先沉設長度大的樁,由長及短。

4樓:月夜汪的小屋

錘擊樁,如對施工環境有要求時選用靜壓樁。

5樓:匿名使用者

順序壓樁。中間向兩邊。跳樁打

為了能使樁較快地打入土中,打樁 宜採用什麼方法

6樓:橋綱毅

打樁有「輕錘高擊」和「重錘低擊」兩種方式。這兩種方式,如果所做的功相同,而所得到的效果卻

不相同。

重錘低擊:所得的動量大,而樁錘對樁頭的衝擊力小,因而回彈也小,樁頭不易被打碎,大部分能量都可以用來克服樁身與土壤的摩阻力和樁尖的阻力,故樁很快入土。此外,又由於重錘低擊的落距小,因而可提高錘擊頻率,打樁效率也高,正因為樁錘頻率較高,對於較密實的土層,如砂土或粘性土也能較容易地穿過,所以打樁宜採用「重錘低擊」

輕錘高擊:所得的動量小,而樁錘對樁頭的衝擊力大,因而回彈也大,樁頭容易損壞大部分能量均消耗在樁錘的回彈上,故樁難以入土。

鋼筋混凝土方樁的施工方法與工藝

7樓:灬灬微風細雨灬灬

本工藝標準適用於工業與民用建築中的打鋼筋混凝土預製樁工程。

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 預製鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規範的規定,並有出廠合格證。

2.1.2 焊條(接樁用):型號、效能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用e4303牌號。

2.1.3 鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木摺尺等。

2.2 作業條件:

2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢,並經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設定在不受打樁影響的地點,並應妥善加以保護。

2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建築物或構築物的使用或安全時,應會同有關單位採取有效措施,予以處理。

2.2.3 根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,並用白灰作標誌,以便於施打。

2.2.4 場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少於2根。確定貫入度並校驗打樁裝置、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3.1 工藝流程:

就樁樁機 → 起吊預製樁 → 穩樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →

中間檢查驗收 → 移樁機至下一個樁位

3.2 就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3 起吊預製樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然後應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預製樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4 穩樁。樁尖插入樁位後,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。

10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。

樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設定標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的型別、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高,先深後淺;依樁的規格宜先大後小,先長後短。由於樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6 接樁

3.6.l 在樁長不夠的情況下,採用焊接接樁,其預製樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應採取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2 接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大於10mm,節點折曲矢高不得大於l‰樁長。

3.6.3 接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7 送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。

在控制時,一般要求最後三次十錘的平均貫入度,不大於規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求後,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然後移樁機到新樁位。

3.9 打樁過程中,遇見下列情況應暫停,並及時與有關單位研究處理:

3.9.1 貫入度劇變;

3.9.2 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10 待全部樁打完後,開挖至設計標高,做最後檢查驗收。並將技術資料提交總包。

3.11 冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍後進行。

4.1 保證專案:

4.1.1 鋼筋混凝土預製樁的質量必須符合設計要求和施工規範的規定,並有出廠合格 證。

4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.2 允許偏差專案,見表2-5。

打鋼筋混凝土預製樁允許偏差 表2-5

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

垂直基礎樑的中心線方向 100

沿基礎樑的中心線方向 150

2 樁數為1~3根或單排樁 100

3 樁數為4~16根 d/3

邊緣樁 d/3

中間樁 d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2 樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩並不得損壞。

5.3 樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1 場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2 墊木與吊點的位置應相同,並應保持在同一平面內。

5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4 多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由於碰撞和振動而位移。

5.5 打樁時如發現地質資料與提供的資料不符時,應停止施工,並與有關單位共同研究處理。

5.6 在鄰近有建築物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位採取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7 打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6.1 預製樁必須提前定貨加工,打樁時預製樁強度必須達到設計強度的100%,並應增加養護期一個月後方準施打。

6.2 樁身斷裂。由於樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3 樁頂碎裂、由於樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4 樁身傾斜。由於場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5 接樁處拉脫開裂。連線處表面不乾淨、連線鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1 鋼筋混凝土預製樁的出廠合格證。

7.2 試樁或試驗記錄。

7.3 補樁平面示意圖。

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