1樓：劉曉斌翟羽佳
成分應該是一樣的，主要都是cao和al2o3
2樓：匿名使用者
精煉渣脫硫脫硫劑主要成分（鋁酸鈣）、矽酸鈣、鐵酸鈣、磷酸鈣。
一、應用範圍：
精煉合成渣主要應用於lf爐、平爐、轉爐的鋼包精練，用其能脫去鋼水的硫、氧等不純物，降低鋼水中的雜質及有害元素。
二、效能特點：
精煉合成渣採用重油平爐熔融精練而成。從根本上克服了鋼水中雜質和電熔溫度高併產生鈣結晶等現象。熔點低，使7al2o3-12cao達到93%以上。
1、脫硫率達到80%以上且效果極好；
2、吸附鋼水中夾雜物的能力強，渣洗效果顯著；3、熔點低，成渣快，縮短精練時間，滿足短流程、快節奏生產工藝的需要；4、減少冶煉增氫；5、無火焰，無揚塵，安全無毒；6、埋弧效果好，減少鋼包襯裡的灼蝕；7、不吸水，不粉化，不變質，易貯存，運輸方便。
三、技術引數（理化指標）
產品cao(%)al2o3(%)sio2(%)fe2o3(%)mgo(%)p/s(%)caf2(%)h2o(%)dca-1＞45-5038-42＜6＜
5dca-2＞5036-40＜4＜
5dca-363-7515-23＜5＜
1、應用於管材（70）時，在lf工位前的硫要小於70ppm；
2、管材鋼（70）加入量10-13kg/噸鋼為宜，也可根據lf爐工位，渣厚情況適當增減；
3、電爐鍊鋼的加入量6kg/噸鋼為宜（其石灰用量根據lf爐情況增減）；
4、精煉期間，注意吹氟攪拌，使鋼的成分、溫度均勻；
5、隨時觀察渣子情況，不定時調整，脫氧劑量及精煉渣用量；
6、連鑄時，鎮靜和純攪拌時間要大於等於5分鐘。
依據國內外鋼鐵廠家使用我公司產品情況現總結如下：
1、脫硫效果十分顯著，脫硫率均達82%以上；
2、隨鋼水混合，洗渣效果極佳；
3、吸附夾雜物能力強，降低鋼全氧含量，改善夾雜物等級：
4、降低電耗，減少鋼包耐材的侵蝕，提高包齡達2-3爐；
5、縮短精煉時間3分鐘左右，滿足短流程、快節奏新工藝；
6、成渣快，粉塵小，埋弧效果好，噪聲低，能改善工況條件；
7、安全無毒環保。
3樓：匿名使用者
你們加什麼脫硫劑的？是不是mdea？
脫硫劑與脫硫催化劑說的是一回事嗎
4樓：匿名使用者
很顯然不是啊，通俗點講，脫硫催化劑是催化脫硫劑加速反應的。
脫硫劑的脫硫劑的選擇
脫硫劑和固硫劑有什麼不同？
5樓：匿名使用者
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
6樓：匿名使用者
固硫劑的阻燃作用，併產生的so2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中，從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放，有利於環保。使用範圍：適用於不同型別的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔淨煤燃燒，使煙氣中的so2達標排放。爐內脫硫，即通過採用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次汙染。
近幾年來，隨著我國經濟的飛速發展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發電廠及供熱用煤佔煤炭總需求量的60%以上，導致so2的排放量大幅度上升。鑑於爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求，所以電廠基本都不採用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的裝置設施費、年執行費及裝置維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。
幹法脫硫和溼法脫硫的優缺點比較？（要全面一點的，謝謝。） 10
7樓：匿名使用者
脫硫的原料和工藝不同，幹法和半乾法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配製成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體**就脫硫了。整體來說，幹法和半乾法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。溼法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過鹼性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和後進行氧化生成硫酸鹽，結晶後生脫硫副產品。
還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾後就的到副產品硫磺。溼法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的最大的難題，至今難以克服。
腐蝕的原因是煙氣成分能複雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不鏽鋼，氟離子會腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的鹼性物也會腐蝕鋼材……
8樓：匿名使用者
幹法脫硫的主流技術是 天津濱環研究院 的 "羅氏幹法脫硫""羅氏幹法脫硫脫硝一體化"，現以"羅氏幹法脫硫"為代表參與對比。
溼法脫硫是氫氧化鈣、氫氧化鎂、碳酸鈣的漿液和煙氣反應，現以氫氧化鈣漿液參與對比。
幹法的優點：
1、幹法固定床工藝，裝置簡單、可靠性高。
2、效果比較穩定，對操作要求低，幾乎不需要看管裝置。
3、對前端粉塵有一定的攔截作用可以做到超低排放，不需要消白。
幹法的缺點：
藥劑貴，溼法的氫氧化鈣一般幾百塊一噸，天津濱環院羅氏幹法的藥劑接近5000，其他家有3000多的，一分錢一分貨，你懂得。
如何選擇：個人建議，如果脫硫總量很大，比如每天超過1噸，並且沒有消白的要求，建議用溼法。如果是高爐煤氣發電、生物質鍋爐、小型鍋爐等場合，投入太多的人工和工藝太麻煩，就用幹法。
所有考慮用碳酸氫鈉法的，都可以用羅氏幹法，可靠性、成本方面，羅氏幹法更好。
9樓：網友
按化學反應當量1:1時，脫硫效率大於95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要迴圈。
反應原理。以小蘇打（nahco3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下啟用，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與啟用的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收淨化，脫硫並乾燥的na2so4副產物隨氣流進入布袋除塵器**集。
幹法脫硫劑脫硫以後的廢料如何處理
10樓：太叔凌柏軍靈
現在的氧化鐵脫硫劑改進後，可在塔內靠空氣自然再生。把氧化鐵脫硫劑列為危廢的地區，可在買脫硫劑的時候選擇可以**廢料的廠家。
11樓：匿名使用者
我單位生產過程中產生部分幹法氧化鐵可以再生2-3次，扒出脫硫塔後。
12樓：萊特萊德淨水
幹法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的caco3高溫煅燒分解成cao，與煙氣中的so2發生反應，生成硫酸鈣；採用電子束照射或活性炭吸附使so2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱為幹法煙氣脫硫技術。
優缺點它的優點是工藝過程簡單，無汙水、汙酸處理問題，能耗低，特別是淨化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生「白煙」現象，淨化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，裝置龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。
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電廠中鍋爐脫硫脫硝除塵三者的順序是怎麼樣的
電廠鍋爐煙復氣出來後的順制序是 脫硝 除bai塵 脫硫。因為du脫硝裝 置,需要的反應zhi溫度比較高dao,煙氣首先排出來後,經過脫硝裝置後,可以保證脫硝所需的反應溫度,所以要首先經過脫硝。因為脫硫過程中,用的是脫硫塔,為了防止煙氣中的煙塵堵塞脫硫塔,所以是先除塵,除塵後,煙氣中的煙塵含量降低,最...