槽底粗糙度問題 請教

2024-12-13 01:40:17 字數 2131 閱讀 9411

1樓:匿名使用者

1.對同心度有要求嗎?如果沒有要求的話採用一頭夾一頭頂可以解決(同心度可以控制在以內三抓好的話應該在以內)。

有要求的話,可以採用低速車或是掉頭把有槽的一頭放到主軸那頭車應該可以解決問題。光潔度要靠你的刀去控制,刀磨好一點可以摸成型刀,刀的光潔度一定要好。 2.

用強力頂尖或跟刀架試一下 我談下我的觀點 1.首先你是用的什麼型號的工具機,考慮剛性與震動有關系,供生產這個產品裝置台數(普通,數控) 2.你的批量到底是多少?

這個與安排工藝流程有關系 3.選擇夾具與時間,效率等關系 在考慮我的以後定, 一是做乙個對抗震動性的夾具,用到旋轉面與高力彈簧就ok了移動靈活,不影響效率 工具機允許情況下那應該有一台工具機切槽,對效率有影響 如果用頂尖或跟刀架會浪費很多時間。

2樓:匿名使用者

一是做乙個對抗震動性的夾具,用到旋轉面與高力彈簧就ok了移動靈活,不影響效率 工具機允許情況下那應該有一台工具機切槽,對效率有影響 如果用頂尖或跟刀架會浪費很多時間。

槽加工怎麼保證槽底槽壁粗糙度為12.

3樓:

您好親!槽加工高神怎麼保證槽底槽壁粗糙度為裝置是加工簡念圓孔粗糙度滿足需求的關鍵點之一,高轉速、高剛性和高精度及讓其處於最佳狀態是當前普遍使用的裝置特點,故維修工平常做好日常的tpm和pm工作攔塌,如定期測試主軸振動、及時發現軸承磨損的趨勢等都是保證加工孔粗糙度滿足要求的基礎工作。2、工藝加工工藝的合理性也是保障加工孔粗糙度滿足的條件之一。

1,重要孔的工藝安排,分層次加工:粗加工→半精加工→精加工。同時,這也是發動機、變速器零件重要孔的加工工藝編排。

假如加工孔是毛坯預鑄孔,而孔的最終圓度、直線度等形位公差要求都比較高時,這樣的安排更顯得尤為需要。2,防止或減小工藝系統振動 機加工中有時候選擇的切削引數與裝置產生共振現象,主軸的振動直接造成加工孔孔壁的粗糙度值上公升,所以可以通過振動測試,重新設定切削引數達到減少共振出現的次數。

槽加工怎麼保證槽底槽壁粗糙度為12.

4樓:

摘要。要保證槽底槽壁粗糙度為,需要注意以下幾點:1.

選擇適當的刀具:刀具的選擇對槽加工的質量和效率有著至關重要的影響。應該根據槽的形狀、材料和加工要求選擇合適的刀具,同時確保刀具的刃口充分鋒利,以保證加工精度和表面質量。

2.控制加工引數:加工引數包括切削速度、進給速度和切削深度等。

這些引數的設定應根據材料的硬度、刀具的效能和槽的形狀等因素綜合考慮,以確保加工質量和效率。應根據加工經驗和試驗資料來調整引數,以控制加工過程中的粗糙度。3.

採用適當的加工方法:槽加工方法有許多種,如鑽孔、銑削、刨削等。不同的加工方法對加工精度和表面質量的要求不同,應根據槽的形狀、材料和加工要求選擇合適的加工方法。

同時,在加工過程中應注意避免切削震動和振動,以免影響加工精度和表面質量。4.定期檢查和維護裝置:

裝置的狀態和精度對加工質量和表面粗糙度有著直接的影響。因此,應定期檢查和維護裝置,確保裝置的精度和穩定性。同時,注意保持工作環境的整潔和清潔,以避免灰塵和雜質對加工質量和表面粗糙度的影響。

通過以上的措施,可以有效地控制槽底槽壁的粗糙度,保證槽加工質量的穩定性和一致性。

加工鋁件。要保證槽底槽壁粗彎衡糙度為,需要注意以下幾點:1.

選擇適當的刀具:刀具的選擇對槽加工的質量和效率有著至關重要的影響知御。應該根據槽的形狀、材料和加工要求選擇合適的刀具,同時確保刀具的刃口充分鋒利,以保證加工精度和表面質量。

2.控制加工引數:加工引數包括切削速度、進給速度和切削深度等。

這些引數的設定應根據材料的硬度、刀具的效能搭鬧巖和槽的形狀等因素綜合考慮,以確保加工質量和效率。應根據加工經驗和試驗資料來調整引數,以控制加工過程中的粗糙度。3.

採用適當的加工方法:槽加工方法有許多種,如鑽孔、銑削、刨削等。不同的加工方法對加工精度和表面質量的要求不同,應根據槽的形狀、材料和加工要求選擇合適的加工方法。

同時,在加工過程中應注意避免切削震動和振動,以免影響加工精度和表面質量。4.定期檢查和維護裝置:

裝置的狀態和精度對加工質量和表面粗糙度有著直接的影響。因此,應定期檢查和維護裝置,確保裝置的精度和穩定性。同時,注意保持工作環境的整潔和清潔,以避免灰塵和雜質對加工質量和表面粗糙度的影響。

通過以上的措施,可以有效地控制槽底槽壁的粗糙度,保證槽加工質量的穩定性和一致性。

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