1樓:金英傑教育
建築吊籃的使用壽命有很多的影響因素,由於外牆電動吊籃材質的粘性較版高,斷屑效能差,因此在建築吊權籃採用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質量,
在爐卷軋機上,建築吊籃整個長度上的熱機械歷史明顯變化,尤其是在微外牆電動吊籃出產中,將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出,並且導致整個外牆電動吊籃長度上終極顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形,最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的最好方法是根據被加工螺紋的特定要求定製基面較短的絲錐。
建築吊籃絲錐的選擇問題,選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。
適當加大絲錐前角。但應注意,如絲錐前角過大,在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多稜。在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
影響電動機使用壽命的因素有哪些
2樓:無錫酬信雕刻機廠家
電機的壽命一般在15年至20年,電機的壽命長短大體上取決於使用者的保養,使用環境的好壞,及電機在使用中受到的電,磁,熱,振動等因素. 具體的電機應具體的分析,
例如,像通用有刷小功率類微特電機,其壽命就主要取決於換向器,軸承,電刷的長短,它們的壽命終結後,無法更換;
對直流電機,永磁直流電機等中小功率的電機(大功率除外,不談),它們的壽民就取決於整流子和繞組的絕緣壽命,軸承的損壞和電刷磨光可以更換,甚至於永磁材料退磁後可進行再衝磁,這就延長了電機的壽命,比買新電機要便宜多了;
對單多相的非同步,同步電機的壽命,主要取決於電機在使用中所受到電,磁,熱,振動,環境條件,及使用者的愛護保養,它們的損壞,即終結壽命就是電機繞組的壽命.通常如好好的保養,合理的選擇電機的容量,和安裝的形式等,都會使電機的使用壽命達到所設計的使用壽命,甚至遠遠超過設計壽命;
歸納起來大致有以下幾種原因
1、電機本身設計溫升,如果電機設計溫升過高,加上環境溫度如果超過絕緣極限溫度,則電機壽命會大降低。
2、軸承,軸承質量差,壽命短,就會導致電機壽命短。主要是出現機械故障後影響電機的壽命。
3、絕緣材料。絕緣材料質量差,電機溫度極限降低。
4、外界電壓。
5、環境工況及工作條件。
3樓:絕望的路人甲
頻繁啟動 高負荷運載 不按期維護
影響切削工具使用壽命的因素有哪些?
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車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一,車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或捲攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削油的通道等結構要素。下面就簡單介紹下影響車刀壽命的因素有哪些:
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削效能和使用壽命的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助於減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺。
(1)前角,採用負前角加工石墨時,刀具刃口強度較好,耐衝擊和摩擦的效能好,隨著負前角絕對值的減小,後刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,採用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,採用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振動也較大。
(2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,後刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大後,切削振動加強。
(3)螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長,切削阻力最大,刀具承受的切削衝擊力最大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點,現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現石墨刀具優越的使用效能。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視,而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求,特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
(1)切削方式(順銑和逆銑),順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零,刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象,工藝系統的剛性好,切削振動小;逆銑時,刀具的切入厚度從零增加到最大,刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒,都將引起刀具的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動大;
(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時清理工件表面的石墨粉塵,有利於減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命,減少石墨粉塵對機床絲槓和導軌的影響;
(3)選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點,刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀具,應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
(4)切削油的使用也是影響刀具壽命的加工條件之一,機械油、菜籽油等非專用油品通常不具備能滿足切削工藝的極壓抗磨效能,會造成工件的切削精度不合格,並且嚴重降低刀具的使用壽命。
影響除塵布袋使用壽命的因素有哪些?
5樓:滄州重諾機械製造****
1、正確選擇裝置阻力
如果採用3000~4000pa的壓力降,對除塵布(濾)袋清灰很有利,但布(濾)袋和縫接處很回快會損壞,壓力答降越低,布(濾)袋壽命越長,但是實際上並非如此,如果壓力降較低,且粉塵較細,這樣勢必要縮短清灰週期,增加清灰的頻率,同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明,壓力降控制在1500pa左右,對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的。
2、布(濾)袋的材質和縫製質量
布(濾)袋本身的材質將起決定性的作用。由於玻璃纖維濾袋需用矽油、聚四氟乙烯進行處理,因而處理過程是否按要求進行也同樣重要。在縫製布(濾)袋時,縫線本身也同樣需要進行處理,要求用與除塵布(濾)袋相同的材質,才能保證其濾袋的整體壽命。
某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入執行數日,即發現漏塵嚴重,經檢查是由於縫線材質問題,且沒有使用專門的縫製機具所造成,產生崩袋現象。另外支撐環應採用不鏽鋼製成,縫製方法對於除塵濾袋壽命也有很大影響。某廠為節省投資,採用炭鋼支撐環,幾個月後支撐環鏽蝕,造成玻璃纖維布(濾)袋磨穿。
布(濾)袋支撐環間距不宜太小,一般為1000~2000mm,布(濾)袋下部應取低值,以減少磨損。
數控刀具使用壽命的影響因素都有哪些?
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一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削效能和使用壽命的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具,普通的tialn塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對於金剛石塗層石墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的;這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助於減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺;
(1)前角,採用負前角加工石墨時,刀具刃口強度較好,耐衝擊和摩擦的效能好,隨著負前角絕對值的減小,後刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,採用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,採用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振動也較大。
(2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,後刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大後,切削振動加強。
(3)螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長,切削阻力最大,刀具承受的切削衝擊力最大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的,所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點,現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現石墨刀具優越的使用效能;金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性;但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段,還有成本的投入都是很大的,所以金剛石塗層在近期不會有太大發展,不過可以在普通刀具的基礎上,優化刀具的角度,選材等方面和改善普通塗層的結構,在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別,所以在設計金剛石塗層刀具時,由於石墨加工的特殊性,其幾何角度可適當放大,容削槽也變大,也不會降低其刀具鋒口的耐磨性;對於普通的tialn塗層,雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高,但比起金剛石塗層來說,在加工石墨時的幾何角度應適當放小,以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視,而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求,特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
(1)切削方式(順銑和逆銑),順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零,刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象,工藝系統的剛性好,切削振動小;逆銑時,刀具的切入厚度從零增加到最大,刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒,都將引起刀具的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動大;
(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時清理工件表面的石墨粉塵,有利於減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命,減少石墨粉塵對機床絲槓和導軌的影響;
(3)選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點,刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀具,應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
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