1樓：有人問素質
mes是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。
mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
mesa在mes定義中強調了以下三點：
1、mes是對整個車間製造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；
2、 mes必須提供實時收集生產過程中資料的功能 [1] ，並作出相應的分析和處理。
3、mes需要與計劃層和控制層進行資訊互動，通過企業的連續資訊流來實現企業資訊全整合。
2樓：飄哥
當生產訂單發生變化時……（mes系統）
在製造過程中有客戶插單，需要對原來的生產計劃進行改動。對於製造過程比較複雜的情況，每臺機器在什麼時間由什麼人完成什麼製造工序都已經安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。通過mes精益製造管理系統系統，即時排程成為可能。
系統可以根據新下達的生產計劃，在指定的管理條件（例如：準時發貨、裝置使用率、生產成本等）下，迅速完成生產排程，並將製造任務下達到每個製造崗位。提高製造現場的排程效率，適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。
當生產裝置發生故障時……
在製造過程中有裝置發生故障，尤其時關鍵裝置發生故障，無法正常工作，影響了製造現場的整體計劃。通過mes製造管理系統，可以立刻將情況反應給生產計劃部門，提請是否修改生產訂單。並根據生產計劃部門的意見，重新對現場的製造資源進行排除，並將製造任務下達給每個製造崗位。
即時地與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率。對製造現場進行有些地組織，提高製造效率，減少故障帶來的損失。
當發現原材料有缺陷時……
產品在質量檢驗的時候，但發現質量缺陷。經分析，該缺陷時由於採用了某批存在質量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。
通過mes製造管理系統系統，可以方便地提起採用該批原材料的全部產品清單，包括產成品和半產品。因此，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠後帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的製造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。
當發現出廠產品存在質量缺陷時……
產品出廠因質量問題發生顧客投訴，經過分析發行產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過mes製造管理系統系統，可以方便地找到採用該工藝的全部產品批號清單，對於已經交付經銷商或客戶使用的產品，進行召回。
產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成後果的賠償邀請，降低經營風險。
當出廠產品發生質量投訴時……
產品出廠應質量問題發生顧客投訴。質量部門通過mes製造管理系統，提取製造該產品的全部製造資料並進行分析，發現該質量缺陷是由於採用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。
完整的製造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。
3樓：匿名使用者
一 脂肪酸甲酯磺酸鹽（mes）
mes(或a—sf)是受當今國內外密切關注的最有發展潛力的廉價高效表面活性劑和鈣皁分散劑，其有優良的去汙性、抗硬水性、低刺激性和毒性，表面活性優於烷基磺酸鈉（las），是國際上公認的用來替代烷基磺酸鈉的第三代表面活性劑。
二 製造執行系統 (manufacturing execution system，簡稱mes）是美國amr公司(advanced manufacturing research，inc．)在90年代初提出的，旨在加強mrp計劃的執行功能，把mrp計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括plc程控器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。mes系統設定了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。
美國先進製造研究機構amr（advanced manufacturing research）將mes定義為「位於上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理資訊系統」,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、裝置、物料、客戶需求等)的當前狀態。 製造執行系統協會(manufacturing execution system association，mesa)對mes所下的定義：「mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
當工廠發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。mes還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。
」 mesa在mes定義中強調了以下三點： 1）mes是對整個車間製造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸； 2） mes必須提供實時收集生產過程中資料的功能，並作出相應的分析和處理。 3）mes需要與計劃層和控制層進行資訊互動，通過企業的連續資訊流來實現企業資訊全整合。
4樓：藍海匯
mes(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統
，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
mes具有以下功能：
(1) 作業計劃：根據客戶生產過程中的具體生產工序對生產作業進行計劃安排；
(2) 生產排程：根據生產實際情況進行做出相應智慧化反映，通過實時採集的資料自動調整下一步計劃，根據實際情況做出最優的安排；
(3) 車間文件管理：配合客戶公司的相關制度，做好車間相關報備，落實檔案管理責任，加強檔案流通控制；
(4) 資料採集：資料動態化管理，配合廠間生產裝置及現場硬體整合，實現資料實時採集、動態分析，動態統計處理等事項，無論長期或短期計劃，真正達到實時掌控的目的；
(5) 人力資源管理：可以減少人工統計和手工報表，根據實際情況合理的安排人力資源，提高現場管理人員的生產力，同時消除不必要的錯誤資訊傳遞；
(6) 質量管理：根據資料採集可以對不良品進行追蹤和生產過程分析，提高產品的質量同時降低生產成本；
(7) 工藝過程管理：根據採集到的資料可以對工藝過程進行分析優化；
(8) 裝置維修管理：根據機器反饋的資料掌握裝置的實時狀態，及時對生產進行調整；
(9) 產品跟蹤：可以實現產品整個生命週期的追蹤，對其質量進行嚴格把控，提高質量的同時控制成本；
(10)業績分析：根據生產資料對業績進行統計分析，找出影響因素提高生產質量。
mes能為企業起到的作用：
(1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控
(2) 企業管理和生產方面的智慧化水平都將大大提高
(3) 為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、準確及時的資料依據
(4) 通過看板管理提高了目視化水平，生產過程的資訊反饋有效及時得到保障
5樓：匿名使用者
這是智慧化發展所需要的，
看下中安鼎輝的吧，參考下他們的案例，因為他們的mes功同時可以實現企業**鏈les(logistics execution system)、集團ges(group execution system)的構建和管理。衍生企業執行流程，全面提升企業的執行效率。並能從價值鏈的角度，去模擬企業價值鏈的價值活動，達到對價值鏈的全面關注和重點關注。
還有idm—智慧數字製造系統代表了國內目前先進的製造執行行業的理念、發展趨勢和技術能力。最大的特點就是能與企業**鏈執行完美整合。應用了多種軟體技術和先進的設計理念，不僅實現了層次模型的創新性設計，而且在二次架構的的靈活性和可擴充套件性上，在雲端計算和soa(service oriented architecture)的實際應用中，都表現出了強大的生命力。
所以這方面經驗足。
6樓：集控軟體公司
mes中文就是生產製造執行系統，主要是面向生產製造型企業實現車間精益化生產管理的資訊化工具。主要作用有以下幾點：
（1）集控j-mes系統對製造全程的管理控制
系統提供了對製造過程全面管理與控制的所有功能。系統對生產過程的管理包括兩個方面：
一是對生產線的狀況實時反饋。將追蹤從製造工單下達，領料，作業準備，加工作業，批次流轉，入出庫，異常，暫停等的生產全過程。對生產作業過程的每一個行
動細節進行記錄追蹤。實時動態的反饋生產現場的在製品狀況。對批次作業情況，工單完成情況的實時反饋。提供對產能瓶頸，交付時間的**所需要的資料。
二是對製造車間作業過程的管制。除了對生產現場的反饋，系統最重要的是對作業過程的控制，保證批次準時投料，並在正確的加工時間，選擇正確的加工裝置，使
用正確的工藝，對正確的批次進行作業。從而保證生產線的順暢運轉，儘可能的減少加工錯誤，操作錯誤，批次積壓堆積等不良生產狀況的發生。系統同時提供合理
的操作員作業模式，和完善的控制功能，以保證管理層、生產計劃排程部門對製造部門、班組、操作人員的各項指令命令，能夠順序下達並執行。
（2）集控j-mes系統對裝置全狀態管制
系統對企業裝置管理提供完整的解決方案。包括裝置執行期間的全狀態管制。支援具有semi標準介面的裝置實施裝置自動化。提供使用者可自定義的裝置狀態流轉
模型(推薦使用semi標準模型)，記錄裝置每次狀態轉換的時間，原因，操作員。同時提供父子裝置級聯動作功能。提供對裝置狀況的實施監控功能，包括裝置
狀態，當前作業批次，等待作業批次，暫停批次，裝置警報狀況等。系統提供裝置工藝能力的管制，以保證加工時裝置的正確使用。
（3）集控j-mes系統對異常監控與處理
系統提供完善的對生產製造異常狀況的監控與處理機制，所監控的內容包括：在製品流通異常，工藝引數採集異常，作業時間異常，庫存預警，工程電子通知
(future
action)，良率異常。對工廠可能出現的異常情況進行預設和監控，並可由使用者自定義發生異常的處理動作，包括髮送警報，傳送email或手機簡訊，暫
停批次，暫停工單，暫停裝置，暫停產品，異常資料高亮警示等。完善的異常監控與處理機制保證生產過程的順利進行，對製造過程中出現的各種異常情況進行即時
的控制處理，從而避免影響生產任務計劃，嚴重工藝質量問題，拖延交貨日期等的情況發生。
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