1樓：匿名使用者
膜片聯軸器好些。
聯軸器是起到保護伺服電機的作用,聯軸器一般都是6－8個切縫，以此來對付低扭矩剛性問題。平行槽型慮及到了不減弱承受偏差能力的情況下使切縫變短，短的切縫使聯軸器的扭矩剛度增強並交疊在一起，使其能承受相當大的扭矩。這種效能使它適用於輕負荷的應用，比如，伺服電機與絲槓的連線。
同時這種效能也不是沒有任何負面的作用的：隨著切縫尺寸的增加，其軸承負荷也會加大，但大多數情況下，還能足夠有效地保護軸承。
不過增加尺寸意味著增加承受平行偏差的能力。現在大多數的此係列聯軸器是用鋁做的，但是也有一些廠商提供設計用不鏽鋼生產。不鏽鋼聯軸器除了耐腐蝕外，同時也增加了扭矩承受能力和剛度，有時能達到兩倍於鋁製同類產品。
然而這種增加的扭矩和剛度也被增加的質量和慣性而抵消。很多時候負面影響也會超過其優點，這樣使使用者不得不去尋找其他形式的聯軸器。在小型電機應用中很大比率的馬達扭矩被用來克服聯軸器的慣性，這將嚴重削弱系統的整體效能。
螺旋槽型有一條連續的多圈的長切縫，這使聯軸器具有很好的彈性和很小的軸承負載。它可以承受各種偏差，最適合用於處理角向位移和軸向位移，但平行偏差的承受力較弱，因為要同時把螺旋槽在兩不同的方向彎曲，會產生很大的內部壓力，從而導致零件過早的損壞。儘管長螺旋槽型聯軸器能在承受偏差情況下很容易地彎曲，但在扭力負載的下對聯軸器的剛性也有同樣的影響。
扭力負載下過大的迴轉間隙會影響聯軸器的精度並削弱其整體的效能。螺旋槽型聯軸器是一種經濟的選擇，最適合用於低扭矩應用中，尤其在連線編碼器和其他較輕的儀器中。
2樓：傻瓜de瀦
自己用鋁錠車個圓柱，在圓心打個孔做聯軸器。
4mm軸的伺服電機不小了，電機底部或者側面一側肯定有安裝孔的，在安裝位置上打孔，用內六角螺栓固定。
3樓：百度使用者
可以選彈性管聯軸器，材質是鋁合金的。
4樓：匿名使用者
可以用塑膠的，自己做個法蘭固定
5樓：匿名使用者
可以用泡沫固定。把泡沫掏出那樣的形狀了。
6樓：冀州萬通聯軸器
建議使用彈性管聯軸器。
伺服電機上為什麼要聯接聯軸器呢？
7樓：懶驢大大
聯軸器具有一定彈性，當電機軸與工作軸稍微有點不同軸時可以自動校正，如果不用聯軸器採用剛性連線，就需要電機軸與工作軸的安裝保證完全同軸。
8樓：匿名使用者
編碼器比較嬌氣，如果都是剛性連線，很容易搞斷
9樓：甜美情侶
方便換電機，當電機燒掉時，可換上備用的。
伺服電機如何選擇聯軸器？
10樓：匿名使用者
伺服電機選擇聯軸器一般要考慮以下幾個因素：
安裝時的對中精度如何；每種聯軸器對應的對中偏差調節能力都不一樣，例如，螺旋切縫聯軸器最擅長角度糾偏且綜合糾偏能力強，十字滑塊聯軸器最擅長糾正平行偏差且不會產生附加彎矩，單膜片聯軸器無法糾正平行偏差，雙膜片聯軸器和波紋管聯軸器能夠糾正各種偏差，但對中偏差的大小比較小等
伺服電機的負載狀況。例如，轉速，扭矩，扭轉剛度要求等。不同的聯軸器特點不一樣，膜片聯軸器和波紋管聯軸器的扭轉剛度大，轉速也可以達到很高；螺旋切縫聯軸器的扭轉剛度略低，零背隙梅花型聯軸器可吸收衝擊和振動等
環境要求。有些應用對於使用環境有很高要求，如高溫，真空環境等，這些都會對聯軸器提出很多特殊要求
壽命和維護要求。這個主要與廠家的設計水平和加工工藝有關係，一分錢一分貨。十字滑塊聯軸器和梅花聯軸器在使用很長時間後，需要維護中間的彈性體，更換彈性體後，聯軸器即可恢復原來的效能；波紋管聯軸器、膜片聯軸器以及螺旋切縫聯軸器在對中偏差過大的情況下，長期使用造成的交變應力會使其直接斷裂損壞。
好的設計可使得產品的壽命極佳，對於注重減少售後維護成本的客戶來說，選擇高質量產品不僅可以提高裝置的可靠性，而且對降低總成本和維護公司聲譽非常重要。
個人認為，設計優良的螺旋切縫聯軸器可適用於很多伺服應用，十字滑塊聯軸器也是一種絕佳的設計。
這兒有篇ruland撰寫的一篇技術文章《如何選擇聯軸器》，希望對您有幫助。
11樓：匿名使用者
選擇聯軸器是一個較複雜的過程，需要考慮力矩、軸的相對位移、硬度、轉速、尺寸等要求。要保證聯軸器的正常運轉，伺服聯軸器關鍵效能要求必須很匹配才行。
12樓：五星級地鋪
根據你的精度要求要運動特性來選硬性還是軟性連線
13樓：5瑪麗蓮曼森
請參考dqfksn. c o m
聯軸器到底是什麼東西
14樓：匿名使用者
聯軸器到底是什麼東西？其實聯軸器就是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。通俗點說就是用來傳動的零部件。
聯軸器的構造：
通常萬盛聯軸器都是由由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。
聯軸器的分類：
1、剛性聯軸器(無補償能力)；
2、撓性聯軸器（有補償能力）;
無彈性元件的撓性聯軸器：這類聯軸器因具有撓性，故可補償兩軸的相對位移。但因無彈性元件，故不能緩衝減振。如：泊頭萬盛十字滑塊聯軸器，十字軸式萬向聯軸器，齒形聯軸器等；
有彈性元件的撓性聯軸器：這類聯軸器因裝有彈性元件，不僅可以補償兩軸間的相對位移，而且具有緩衝減振的能力。
彈性元件所能儲蓄的能量越多，則聯軸器的緩衝能力愈強；彈性元件的彈性滯後效能與彈性變形時零件間的摩擦功愈大、則聯軸器的減振能力愈好。這類聯軸器目前應用很廣，品種亦愈來愈多。如：
滾子鏈聯軸器，彈性套柱銷連軸器，梅花形彈性聯軸器，輪胎型彈性聯軸器，膜片式聯軸器等。
聯軸器具體是幹什麼的？
聯軸器主要用途：
彈性聯軸器：適用於旋轉編碼器、步進電機
膜片聯軸器：適用於伺服電機、步進電機
波紋管聯軸器：適用於伺服電機
滑塊聯軸器：適用於普通微型電機
梅花聯軸器：適用於伺服電機、步進電機
剛性聯軸器：適用於伺服電機、步進電機
聯軸器的**：
15樓：別克內部人員
聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速過載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩衝、減振和提高軸系動態效能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。
一般動力機大都藉助於聯軸器與工作機相聯接。
16樓：通達聯軸器
聯軸器是主動軸連線被動軸的一個部件，起到傳遞扭矩和保護其他部件的作用，他有多種形式，按實際需要定型安裝。
數控機床聯軸器該怎麼選擇。與伺服電機的最高扭矩有什麼關係？謝謝
17樓：匿名使用者
選擇聯軸器最重要的就是扭矩問題，扭矩不夠的話 會出現斷裂的情況，。
其次就是機床軸和伺服電機的軸大小了，找個**商或者廠家一問，他就給你選了、
18樓：匿名使用者
數控機床的進給機構，採用
伺服電機或步進電機與滾珠絲槓聯接，一般採用聯軸器直連、齒形同步帶連線或運用齒輪相連。在許多場合，因結構上的限制，特別是採用了伺服電機或混合式步進電機後，聯軸器直連便成為電機與滾珠絲槓最為常見的連線方法。
由於數控機床進給速度較快，如快進、快退的速度有時高達20m/min以上，在整個加工過程中正反轉換頻繁。聯軸器承受的瞬間衝擊較大，容易引起聯軸器鬆動和扭轉，隨使用時間的增長,其鬆動和扭轉的情況加劇。在實際加工時，主要表現為各方向運動正常、編碼器反饋也正常、系統無報警，而運動值卻始終無法與指令值相符合，加工誤差值越來越大，甚至造成加工的零件報廢。
出現這種情況時，建議檢查一下聯軸器。
聯軸器按結構可分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。
1.剛性聯軸器
剛性聯軸器目前主要採用聯軸套加錐銷的聯接方法，而且大多進給電機軸上都備有平鍵。這種連線，經過一段時間使用，圓錐銷開始鬆動，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時甚至引起錐銷脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種：
（1）採用特製的小頭帶螺紋的圓錐銷，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷因快速轉換而引起的鬆動。該方法能很好地解決圓錐銷鬆動的問題，同時也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷小頭有螺母，必須確保聯軸器有一定的迴轉空間。
（2）採用兩隻一大一小的彈性銷取代圓錐銷連線，這種方法雖然沒有圓錐銷的連線方法精度高，但能很好地解決圓錐銷鬆動問題，彈性銷具有一定的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也十分方便。經在維修中應用，效果很好。但裝配時要注意，大小彈性銷要求互成180°裝配，否則會影響零件加工的精度。
2.撓性聯接器
撓性聯接器是數控機床廣泛採用的聯軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的「干涉」現象。在結構允許的條件下，大部分數控機床的伺服進給系統都採用撓性聯接器結構。但撓性聯接器裝配時很難把握錐套是否鎖緊，如果錐形套脹開後摩擦力不足，就使絲槓軸頭與電機軸頭之間產生相對滑移扭轉，造成數控機床工作執行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變小），每次的變化值基本上是恆定的。
如果調整機床快速進給速度後，這個變化量也會起變化，此時**c系統並不報警，因為電動機轉動是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦機床出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是設法鎖緊聯軸器的彈性錐形套，若錐形套過鬆，可將錐形套軸向切開一條縫，擰緊兩端的螺釘後，就能徹底消除故障。
上海松銘傳動機械****版權
19樓：匿名使用者
只要保證應力足夠可以了吧
20樓：雪懋東門景輝
考慮到損耗及效率，應當是：電機的扭矩》聯軸器》絲槓。
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