1樓：礦泉水兌水啦
1.檢查水泵：葉輪找平衡、檢查盤根完好、水封是否完好等等。
2.安裝水泵：架好水泵基座，安裝水泵。
3.連線水泵進出水管路及管件。
4.校準中心：進出水和水泵在一中心線。
5.泵座打漿：水泵基座注入水泥固定。
6.安裝電氣控制及輸電除錯。
以上為臥式泵安裝步驟及內容。
2樓：匿名使用者
水泵體的安裝置固定，進出水管的安裝與聯接，電器及控制系統的安裝與除錯。
3樓：匿名使用者
泵安裝工程施工驗收規範(一)
第四章 泵
第一節 一般規定
第4．1．1條 本章適用於離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。
第4．1．2條 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。
第4．1．3條 泵的開箱檢查應符合下列要求：
一 應按裝置技術檔案的規定清點泵的零件和部件，並應無缺件、損壞和鏽蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；
二 應核對泵的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；
三 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
第4．1．4條 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5條 驅動機與泵連線時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連線時，應以中間機器軸線為基準找正。
第4．1．6條 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外，尚應符合下列要求：
一 管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；
二 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三 相互連線的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連線；
四 管道與泵連線後，應複檢泵的原找正精度，當發現管道連線引起偏差時，應調整管道；
五 管道與泵連線後，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入泵內；
六 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規範附錄二的規定進行。
第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按裝置技術檔案的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。
第4．1．8條 泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。
第4．1．9條 泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。
第二節 離心泵
第4．2．1條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：
一 整體出廠的泵在防鏽保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防鏽保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合下列要求：
1 拆下葉輪部件應清洗潔淨，葉輪應無損傷；
2 冷卻水管路應清洗潔淨，並應保持暢通；
3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；
二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求：
1 泵的主要零件、部件和附屬裝置、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔淨後除水分應將零件、不見和裝置表面塗上潤滑油和按裝配的順序分類放置；
2 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大於0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應大於0．20／1000，並應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大於0．05／1000，並應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
第4．2．3條 泵的找正應符合下列要求：
一 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連線時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範)的規定；
二 驅動機軸與泵軸以皮帶連線時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；
三 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。
第4．2．4條 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合裝置、技術檔案的規定。
第4．2．5條 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。
第4．2．6條 葉輪在蝸室內的前軸向、後軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合裝置技術檔案的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.
08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為0.5～1mm，雙殼體泵應為0.
5～0.7mm。
第4．2．7條 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度範圍內。
第4．2．8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0．02～0．04mm的範圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合裝置技術檔案的規定。
第4．2．9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向遊隙及其預緊力，均應按裝置技術檔案的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定執行。
第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合表4．2．10的要求，填料壓緊後，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。
表4．2．10 組裝填料密封的要求
第4．2．11條 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定。
第4．2．12條 軸密封件組裝後，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合裝置技術檔案的規定。
第4．2．13條 雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按裝置技術檔案的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。
第4．2．14條 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：
一 驅動機的轉向應與泵的轉向相符;
二 應查明管道泵和共軸泵的轉向;
三 應檢查遮蔽泵的轉向;
四 各固定連線部位應無鬆動;
五 各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔案的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
六 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；
七 盤車應靈活、無異常現象。
第4．2．15條 高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規範第4．2．14條規定外，尚應符合下列要求：
一 試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表面與有工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；
二 預熱時應每隔l0min盤車半圈，溫度超過150℃時，應每隔5min盤車半圈；
三 泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合裝置技術檔案的規定;
四 應接通軸承部位和填函的冷卻液;
五 應開啟入口閥門和放空閥門，並排出泵內氣體，預熱到規定溫度後，再關閉放空閥門。
第4．2．16條 低溫泵在低溫介質下試運轉前，除應符合本規範第4．2．14條規定外，尚應符合下列要求：
一 預冷前開啟旁通管路;
二 按工藝要求對管道和蝸室內進行除溼處理;
三 預冷時，應全部開啟放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然後再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉;
四 泵採用機械密封時，應放出密封腔內空氣。
第4．2．17條 泵啟動時應符合下列要求：
一 離心泵應開啟吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按裝置技術檔案的規定執行；
二 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，並排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；
三 泵啟動後應快速通過喘振區;
四 轉速正常後應開啟出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，並將泵調節到設計工況，不得在效能曲線駝峰處運轉。
第4．2．18條 泵試運轉時應符合下列要求：
一 各固定連線部位不應有鬆動；
二 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象;
三 附屬系統的運轉應正常；管道連線應牢固無滲漏；
四 滑動軸承的溫度不應大於70℃；滾動軸承的溫度不應大於80℃；特殊軸承的溫度應符合裝置技術檔案的規定；
五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合裝置技術檔案的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；
六 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；
七 機械密封的洩漏量不應大於5ml／h，填料密封的洩漏量不應大於表4.2.18的規定，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的洩露量不應大於設計的規定值:
表4．2．18 填料密封的洩露量
八 工作介質比重小於1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小於額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合裝置技術檔案的規定;
九 低溫泵不得在節流情況下運轉;
十 需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規範附錄二執行；
十一 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小於2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合裝置技術檔案的規定。
第4．2．19條 泵停止試運轉後，應符合下列要求：
一 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻後應再依次關閉附屬系統的閥門;
二 高溫泵停車應按裝置技術檔案的規定執行；停車後應每隔20～30min盤車半圈，直到泵體降溫至50℃為止；
三 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；
四 輸送易結晶、凝固、沉澱等介質的泵，停泵後，應防止堵塞，並及時用清水或其它介質沖洗泵和管道;
五 應放淨泵內積存在液體，防止鏽蝕和凍裂。
泵安裝工程施工驗收規範(二)
型別：通風與空調標準規範
第八節 螺桿泵
第4．8．1條 螺桿泵在防鏽保證期內安裝時，可不拆洗。超過防鏽保證期和有明顯缺陷時，應按裝置技術檔案的規定進行拆洗。
第4．8．2條 泵的調平和找正應按本規範第4．2．2條、第4．2．3條有關規定執行。
第4．8．3條 泵試運轉前應符合下列要求：
一 單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符；
二 各緊固連線部位不應鬆動；
三 加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔案的規定;
四 泵的液體流道應清洗潔淨；
五 輸送液體溫度高於60℃時，應按裝置技術檔案的規定進行預熱。
第4．8．4條 啟動前，應向泵內灌注輸送液體，並應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。
第4．8．5條 泵試運轉時應符合下列要求：
一 泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進行試運轉；規定壓力點的試運轉時間不應少於30min；
二 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無洩漏；
三 軸承溫升不應高於35℃或不應比油溫高20℃；
四 填料密封或機械密封的洩漏量應符合裝置技術檔案的規定，當無規定時，應符合本規範第4．2．18條的有關規定；
五 安全閥工作應靈敏、可靠。
第4．8．5條 停泵後應清洗泵和管道，防止堵塞。
第九節 水環式真空泵
第4．9．7條 水環式真空泵在防鏽保證期內安裝時，可不拆洗。當有異常或超過防鏽保證期時應拆卸清洗，並應符合下列要求：
一 零件和部件的拆卸順序應符合裝置技術檔案的規定。
二 零件和部件應無鏽蝕；經清洗合格後，其配合面應塗一薄層潤滑油：
三 葉輪兩端的墊片應嚴格按裝置技術規定的厚度和數量進行更換。
第4．9．2條 泵的調平和找正應按本規範第4．2．2條、第4．1．3條的規定執行。
第4．9．3條 氣水分離器安裝時應符合下列要求：
一 安裝水平偏差不應大於1／1000;
二 與泵連線的管路不宜過長；法蘭結合面應緊密；
三 氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。
第4．9．4條 泵試運轉前應符合下列要求：
一 盤車應靈活、無阻滯；
二 真空度調節閥應調整至合適的開度；
三 泵填函處的冷卻水管路應暢通；
四 應向泵體內注入清水，盤車沖洗潔淨後，方能啟動。
第4．9．5條 泵試運轉時應符合下列要求：
一 泵應在規定的轉速下和工作範圍內進行運轉，連續試運轉時間不應少於30min；
二 泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合裝置技術檔案的規定；
三 軸承的溫升不應高於30℃，其溫度不應高於75℃；
四 各連線部位應嚴密，無洩漏現象；
五 運轉中應無異常聲響和振動。
第4．9．6條 試運轉結束後，應放淨泵內積水，再用清水將泵沖洗潔淨。
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