1樓：匿名使用者
在精餾過程中，以靈敏塔板作為控制點，以塔頂或上部某層塔板為參照點，這兩點間的溫度差的波動，可反映出塔頂組成的變化，控制住這個溫差就保證了產品的質量，這種控制方法，叫溫差控制。
2樓：手機使用者
溫差控制：以靈敏板附近溫度和塔頂或者塔底溫度差作為被控變數進行控制，以抵消壓力波動造成的影響。
雙溫差控制:以同時參考精餾段溫差和提留正 提起精餾塔的控制,人們就會想起提餾段和精餾段溫控.簡而言之,提餾段溫控就是恆定塔頂回流量,通過調節再沸器的進熱量來控制塔底產品的質量;精餾段溫控則是恆定再沸器的進熱量,通過調節塔頂回流的方法來控制塔頂產品的質量。
在此基礎段溫差，可以克服進料量波動的影響來進行的精餾控.經過理論計算與分析，論述了苯精餾塔不同產品純度下溫度剖面的特徵及提供了確定「靈敏」塔盤位置的方法，進而比較分析了兩種溫差控制方案的優缺點。制1前言芳烴抽提及分離裝置中的苯塔一般是一個有40～60層塔盤的常壓精餾塔，用於從混合芳烴中分離出高純度的苯產品。
一般苯從苯塔頂第4塊塔盤上作為側線抽出，塔頂的4層塔盤用於乾燥脫水和提純。苯塔塔底為甲苯以上的混合芳烴。苯產品要求質量高，優級苯的冰點大於5
在精餾操作中如何控制塔頂的溫度？
3樓：匿名使用者
如果原料中重組分比以前大很多的話，在蒸餾壓力一定的情況下，塔釜溫度會升高，如迴流比保持過去一樣，隨著塔溫的升高，可能塔頂溫度也會升高，產品含量會下降；因此操作上回流比要適當提高，達到過去的收料頂部溫度，這樣就能夠解決。
4樓：匿名使用者
看來這是個不太好回答的問題。對於連續操作的精餾過程，要想控制塔頂的溫度，加熱，迴流，進料，出料，都要控制好。並不是只控制一項就可以的。
5樓：天啊阿
一看到1樓說這是個不好回答的問題，我就很納悶，因為在我看來這個真是個簡單的問題。
不過再一想我就想到，我最先想到的是間歇精餾的控制，沒考慮連續精餾。
間歇精餾：調節好迴流比，塔頂溫度過高了就關住採出全迴流。當然蒸汽要適量。
連續精餾：控制好進料。（其實實際是挺複雜的，但我不清楚你問的精餾塔具體是什麼樣的，我只能按照我操作過的說。
進氣，採出，排廢都挺重要的，不過那些都是自動控制的 設定好了一般引數都不隨便改的）
精餾塔負壓一般控制在多少
6樓：nice星空憶語
對某些在高溫下精餾時容易分解或聚合而達不到分離的目的的物質，就必須採用減壓精餾；減壓精餾可降低混合物的泡點，從而降低分離溫度。因此可減少用於加熱的蒸汽消耗和使用較低壓力的加熱蒸汽。特別是以水蒸氣作熱源時，加熱溫度提高後，所需的飽和水蒸氣壓力需要提高得更多，這對裝置和蒸汽源都提出了新的要求；提高了分離能力。
我們知道，被分離混合物之間的相對揮發度越大，越容易分離。在減壓在，一般的說，組分間的相對揮發度將增大，越容易分離。對於有毒物質的分離，採用減壓精餾可防止劇毒物料的洩漏，減少對環境的汙染，在保護人體健康方面是有一定意義的。
簡述三個精餾塔主要溫度,壓力控制點和控制指標
7樓：命運終點
要對精餾塔實施有效的自動控制，必須首先了解精餾塔的控制目標。精餾塔的控制目標一般從質量指標、產品產量和能量消耗三方面考慮。任何精餾塔的操作情況同時受約束條件的制約，因此，在考慮精餾塔控制方案時一定要把這些因 素考慮進去。
1．質量指標 質量指標（即產品純度）必須符合規定的要求。一般應使塔頂或塔底產品之一達到規定的純度，要求另一個產品也應該維持在規定的範圍之內，或者塔項和塔底的產品均保證一定的純度要求。如果產品質量不合格，它的價值就將遠遠低於合格產品。
但決不是說質量越高越好。由於質量超過規定，產品的價值並不因此而增加；而產品產量卻可能下降，同時操作成本主要是能量消耗會增加很多。因此，總的價值反倒下降了。
由此可見，除了要考慮使產品符合規格外，還應同 時考慮產品的產量和能量消耗。 2．產品產量指標 在達到一定質量指標要求的前提下，應得到儘可能高的產量，從而使產品的 **率提高。這對於提高經濟效益顯然是有利的。
產品的**率定義為產品量與進料中該產品組分的量之比。即： ri=p/fzi （8） 生產效益除了產品純度與產品**率之間的關係，還必須考慮能量消耗因素。
由精餾原理可知，用精餾搭進行混合物的分離是要消耗一定能量的；要使分 離的產品質量越高，產品產量越多，所需的能量也就越大。 3．能耗要求和經濟性指標 精餾過程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗；此 外，塔和附屬裝置及管線也要散失部分能量。
在一定的純度要求下，增加塔內的上升蒸汽是有利於提高產品**率的；同時也意味著再沸器的能量消耗要增大。且任何事物總是有一定限度的。在單位進料量的能耗增加到一定數值後，再繼續增加塔內的上升蒸汽，則產品**率就增長不多了。
應當指出精餾塔的操作情況，必須從整個經濟效益來衡量。在精餾操作中，質量指標、產品**率和能量消耗均是要控制的目標。其中質量是必要條件，在質量指標一定的條件下應在控制過程中使產品的產量儘可能提高一些，同 時能量消耗儘可能低一些。
4．約束條件 為保證正常操作，需規定某些引數的極限值，並作為約束條件。塔內氣體的流速過低時，對於某些篩板精餾塔會產生漏液現象，從而影響操作降低塔板效率；而流速過高易產生液泛，將完全破壞塔的操作。由於塔板上液層增高，氣相通過液層的阻力增大，因而可用測量差壓的方法檢測塔的液泛現象。
當壓差過高時，則通過差壓控制系統減小氣體流速。每個精餾塔都存在著一個最大操作壓力限制，超過這個壓力，塔的安全就沒有保障。為精餾過程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定限制。
再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質最大汽化率的影響；同時再沸器兩側間的溫差不能超過其臨界溫差，否則會導致給熱係數下降，傳熱量降低。對冷凝器冷卻能力影響最大的是冷卻介質的溫度。而在介質條件不變時，又與塔的操作壓力有關；同時餾出產品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力限制。
在確定精餾塔的控制方案時，必須考慮到上述的約束條件，以 使精餾塔工作於正常操作區內。
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