間歇精餾與連續精餾相比有何特點適用於什麼場合

1樓:匿名使用者

間歇精餾比連續精餾操作靈活,適用於小批量物料分離

2樓:匿名使用者

雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作

。典型的精餾裝置是連續精餾裝置(圖1),包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質

間歇精餾與連續精餾相比有何特點?適用於什麼場合

3樓:匿名使用者

間歇精餾又稱分批精餾,全部待分離物料一次加入蒸

餾釜中,精餾時,蒸餾釜加熱,使之沸騰,塔頂蒸出的蒸氣經冷凝後,一部分作為塔頂產品,另一部分作為迴流送回塔內;操作終了時,殘液一次從釜內排出,然後再進行下一批物料的精餾操作. 一般間歇精餾生產能力較低,切分離的物科濃度前後差異較大.類似白酒生產中的成品分離.

間歇精餾有以下特點: (1)釜中液體的組成隨精餾的進行而不斷降低,塔內操作引數(如溫度、濃度)也隨時間變化,因此間歇精餾屬於不穩定操作過程. (2)間歇精餾塔只有精餾段.

(3)塔頂產品組成隨操作方式而異. 間歇精餾的操作方式主要有以下兩種:其一是餾出液組成恆定時的間歇精餾操作,即餾出液組成保持桓定,而相應的迴流比不斷的增大;其二是迴流比恆定時的間歇精餾操作,及迴流比保持恆定,而對應的餾出液組成逐漸降低.

4樓:仙頤多尋巧

雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作

。典型的精餾裝置是連續精餾裝置(圖1),包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質

,位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為迴流液返回塔頂,其餘餾出液是塔頂產品。位於塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,餘下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。

在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進行相際傳質。

液相中的易揮發組分進入汽相,汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系,只要設計和操作得當,餾出液將是高純度的易揮發組分,塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃,稱為精餾段;進料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發組分,稱為提餾段。

兩段操作的結合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離,生產出所需純度的兩種產品。當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時,須有n-1個塔。

精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當純淨的單組分產品。

塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比,稱為迴流比

,它是精餾操作的一個重要控制引數,它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

蒸餾中的提餾和精餾有什麼區別?

5樓:浮塵浪子

提餾是精餾來分離自

操作的一種,bai是在精餾塔中加料口以下du(提餾段)部分進行,精zhi餾塔dao加料口以下的部分稱為提餾段。

一、提餾(stripping)對液體混合物進行精餾分離,是在精餾塔中加料口以下(提餾段)部分進行,將物料中易揮發的組分儘量提出,使難揮發組分在液相濃集的過程。

二、精餾一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法,是工業上應用最廣的液體混合物分離操作,廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。

汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相對純淨的單組分產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比,稱為迴流比,它是精餾操作的一個重要控制引數,它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

根據操作方式,可分為連續精餾和間歇精餾;

根據混合物的組分數,可分為二元精餾和多元精餾;

根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的新增劑,可分為普通精餾和特殊精餾

6樓:匿名使用者

在真空條件下溶液的沸點降級,使蒸餾和精餾在較低溫度下就很容易達到沸點,加速了蒸餾的過程。

就比如我們在平原燒水要到100度水才能開,而在高原(高原的大氣壓低)可能只要60度就可以開了。

7樓:匿名使用者

對於精餾塔,一般稱進料處為進料段,之上稱之為精餾段,是精餾塔的主要傳質傳熱部分,之下為提餾段。

提餾的目的就是為了進一步提高蒸餾物的純度.必須注意使提餾段保持一定的迴流比。