1樓：
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.
1p。螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
2樓：米岑帖浩博
1、測量樣品內螺紋螺距、螺紋小徑。2、根據螺距計算出進刀深度。3、鑽孔、車至螺紋小徑並倒角。
4、根據銘牌表上的螺距調整進給速度。5、對刀、按下開和螺母根據總進刀深度多次進給車內螺紋。
3樓：pppppp泡泡糖
先掛輪 就是掛上檔位 把掛輪箱上的手柄掛到相應的位置 然後對刀 進刀 反轉 退刀，就靠熟悉，一開始慢點，練練就行了，祝你成功。
4樓：匿名使用者
車什麼螺紋.加大螺紋.多頭螺紋.圓錐管螺紋.公制.英制.各個螺紋的工藝.刀子角度不一樣的.
5樓：麥錫斌
普通車床怎麼車內螺紋
普通車床加工螺紋的具體操作步驟！
6樓：瓜皮增
以加工m30×1.5的內螺紋和m27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。
一、加工準備
根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法準備工量具，編制程式。
二、刀具清單
1、內螺紋的銑削
如零件圖1加工零件圖幾何中心的m30×1.5的內螺紋，加工條件安排如下：
(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值rp=1.6。牙形角為60度。
(3)加工中心作業系統：fanuc0i
(4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉一週，在z軸負方向上下降一個螺距。
計算螺紋m30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.
08p=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.
38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀，主軸s=700r/min，刀具材料為高速鋼，進給f=120mm/min,刀具伸出長度為28mm，編寫程式如下：
o0001(程式名)
m06t01(使用1號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x0y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f100(刀具工進到z-4)
g41d01g01x14.25f120(固定迴圈，刀具半徑補償)
g03i-14.25j0(逆時針銑圓一週)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-20]goto(條件判別語句，如果#1大於-20，則跳轉至n10繼續加工)
g00z100(快速抬刀)
y150
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
2、確認底孔加工完成，並用∮32倒角鑽倒c1.5mm的角以後，選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉速s=1200r/min，f=120mm/min程式編寫如下：
o0002(程式名)
m06t02(換2號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g0x0y0z100
z5(刀具快速移動到定位點)
g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)
g42d02g01x14,.19
g02z[#2]i-14.19(圓弧匯入半徑)
#1=#1-1.5
if[#1ge-21]goto10(條件判別語句，如果#1大於-21，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
g00z100(快速抬刀)
y150
mo5(主軸停止)
m30(程式結束)
3、選擇9齒螺紋梳刀(t03)銑削螺紋，主軸轉速s=1200r/min，f=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時間大大縮短，在大批量加工螺紋中，具有很大優勢。對於不同規格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示，應用例項程式設計如下：
o0003(程式名)
m06t03(換3號刀)
g54g90g40m3s1200(程式初始化)
g00x0y0z100
z5(刀具快速定位)
g01z0f40(工進到工件表面)
#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f120
g42d01x14.25(刀具半徑補償)
g02z[#1-1.5]i-14.25(圓弧切入，)
g40g01x0(取消刀補)
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-22.5]goto10(條件判別語句，如果#1大於-22.5，則跳轉至n10繼續執行程式)
gooz100
y150(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m3o(程式結束)
4、外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對於同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內螺紋，也可加以外螺紋!如圖-4，以加工m27×3的外螺紋為例。
o0004(程式名)
m06t04(換4號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f50(刀具工進到工件表面)
g41g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
對於螺距p=3mm的外螺紋，牙深為1.949mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀
o0005(程式名)
m06t05(換5號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100()
z5(刀具快速定位)
g01z0f50(工進到工件表面)
g41d04g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
7樓：**也要抽菸
一、分析零件圖
二、確定加工步驟
三、選擇道具及切削用量
四、安裝工件
五、安裝刀具
六、機床調整
七、螺紋車削操作方法與步驟
八、螺紋車削進刀方式
拓展資料：加工螺紋（包括蝸桿、滾刀等）型面的專門化機床。主要用於機器、刀具、量具、標準件和日用器具等製造業。
安全技術
1、裝置必須專人負責，並持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機裝置的構造、原理及其效能。
4、作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機前，要作好裝置檢查、電器檢查工作，發現問題，查詢隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。
6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
7、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
8、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜汙，發現工況不良應立即停機檢查、修理。
9、嚴禁超過裝置效能規定的操作，以防事故發生。
10、嚴格執行「十字作業法方針」，確保機械處於良好工況。
11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的裝置維修保養作業。
12、工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。
8樓：匿名使用者
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）1、車螺紋前對工件的要求：1）螺紋大徑：
理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4） 牙深高度（切削深度）：
h1=0.6p 2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。
調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
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如果bai不是數控車床,你可以把小託du板轉動至zhi設計要求錐度的dao1 2角度,試車一刀 直徑版要小於權錐度樣規大端直徑 用樣規試一下,在調整小託板角度,直至符合要求。如果是數控車床,就要按照設計要求錐度,算好大端直徑和小端直徑的差,從大端或小端對好零位進行程式設計 輸入錐體或錐套的高度及大端...
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