1樓：匿名使用者
只能使用0.4-0.5mm的銅皮或鐵皮在絲槓軸端包上一層了。
2樓：寧強山裡人
絲桿一般都是軸承鋼的；加工難度比較大呀；你這個問題不好弄；可以給配套個半聯軸器過去；一般都是使用的是彈性聯軸器；
無錫諾德傳動機械****-技術部
3樓：匿名使用者
太狠了。這樣客戶能說得過去不？不耐用吧。
4樓：山東聯軸器
跟客戶關係好的話還是建議客戶換一下聯軸器如果實在不行就只能是重做一批絲桿產品了，但是要告訴客戶實際的情況，在下次客戶訂聯軸器前提前打招呼聯軸器內徑換成10mm。個人認為這樣做是比較合適
電機絲槓直連一般用什麼樣的聯軸器
5樓：鈦浩機械
滾珠絲槓屬於轉動部件,是一種直線度非常高、上面加工有半圓形螺旋摘的螺紋軸.半圓形螺旋摘是滾珠滾動的滾道。滾珠絲槓具有很高的硬度，通常在表面悴火後再進行晰削加工，保證其有優良的耐磨效能。
滾珠絲槓一般與驅動部件連線在一起，滾珠絲槓的轉動由電機直接或間接驅動。既可以採用直聯的方法.即將電機輸出軸通過專用的彈性聯軸器與絲槓相聯，傳動比為1;也可以通過其他的傳動環節使電機愉出軸與絲槓相連，例如同步帶、齒輪等。
滾珠絲槓聯軸器常用於安裝於伺服電機（或步進電機）與滾珠絲槓之間，因其使用場合的精密性，必須具備特殊的效能：
零間隙：聯軸器整體在傳動過程中不允許有間隙，包括正向間隙以及回程間隙；聯軸器具有扭轉剛性極高,能準確控制軸的旋轉,可進行高精密控制。
高剛性：即不允許出現傳動的遲滯性，否則將嚴重影響滾珠絲槓傳動的精度；滾珠絲桿聯軸器具有扭轉剛性極高,能準確控制軸的旋轉,可進行高精密控制。
低慣量：在保證傳動強度的基礎之上，應儘可能降低滾珠絲槓聯軸器的重量；滾珠絲桿聯軸器採用高強度鋁合金和與軸直接連線的形狀, 具有超低慣性。最適合高加速運轉。
柔性：精密的直線導軌聯軸器，不僅要求剛性高，同時需要吸收安裝過程中產生的軸與軸之間的偏差；
滾珠絲槓聯軸器的優點：
安裝容易，對位置精度要求不高，具有較好補償兩軸綜合偏移的能力，允許軸線偏角≤1°30′。
傳動平穩，效率高，使用壽命長，對於低速、過載、頻繁正反轉及衝擊載荷等工況，效果更明顯。
維護簡單，常溫工作時只需一次加脂，高溫工作加脂週期為3-6個月。
與同類齒輪聯軸器相比，傳動扭矩大，適用範圍寬，成本低。
滾珠絲槓聯軸器的用途：
滾珠絲桿聯軸器不僅適用於齒輪聯軸器的傳統領域，還適用於工作偏角不大的萬向聯軸器的傳統領域。十多年來，在以冶金、採礦、電力行業為主的全國範圍內得到廣泛的推廣和應用。
滾珠絲槓聯軸器裝配要求
電機與絲槓一般通過彈性聯軸器來連線。由於彈性聯軸器在執行時只允許絲槓軸端與電機輸出軸的位且度存在很小的偏差，最理想的情況是兩根軸的中心位於一條直線上，因此裝配電機時的調整原理與滾珠絲槓的調整原埋是相同的，需要對電機輸出軸在水平面左右方向、豎直面高度方向進行精確的調整，這樣才能確保彈性聯軸器、電機及滾珠絲槓的工作壽命。
電機與絲槓的連線機械問題
6樓：五彩灣希鋁
電機與絲槓連線中間要有減速機：電機-聯軸器-減速機-聯軸器-絲槓，聯軸器自己選型。
7樓：匿名使用者
機械無非是為了傳遞動力與運動，電機與絲槓連線是為了讓電機輸出動力帶動絲槓傳遞運動，首先需要聯軸器使絲槓和電機軸連線以便傳遞運動，如要求轉速不高，需加減速機。加減速機可以提高扭矩。同時為了傳動的平穩，絲槓兩端須由軸承支承，具體連線方式及選型的具體分析了
8樓：匿名使用者
你可以參考一下舞臺機械中的絲槓控制吊杆的上下行程，電動機--減速器--鏈輪傳動--絲槓
伺服電機用什麼聯軸器？
9樓：匿名使用者
膜片聯軸器好些。
聯軸器是起到保護伺服電機的作用,聯軸器一般都是6－8個切縫，以此來對付低扭矩剛性問題。平行槽型慮及到了不減弱承受偏差能力的情況下使切縫變短，短的切縫使聯軸器的扭矩剛度增強並交疊在一起，使其能承受相當大的扭矩。這種效能使它適用於輕負荷的應用，比如，伺服電機與絲槓的連線。
同時這種效能也不是沒有任何負面的作用的：隨著切縫尺寸的增加，其軸承負荷也會加大，但大多數情況下，還能足夠有效地保護軸承。
不過增加尺寸意味著增加承受平行偏差的能力。現在大多數的此係列聯軸器是用鋁做的，但是也有一些廠商提供設計用不鏽鋼生產。不鏽鋼聯軸器除了耐腐蝕外，同時也增加了扭矩承受能力和剛度，有時能達到兩倍於鋁製同類產品。
然而這種增加的扭矩和剛度也被增加的質量和慣性而抵消。很多時候負面影響也會超過其優點，這樣使使用者不得不去尋找其他形式的聯軸器。在小型電機應用中很大比率的馬達扭矩被用來克服聯軸器的慣性，這將嚴重削弱系統的整體效能。
螺旋槽型有一條連續的多圈的長切縫，這使聯軸器具有很好的彈性和很小的軸承負載。它可以承受各種偏差，最適合用於處理角向位移和軸向位移，但平行偏差的承受力較弱，因為要同時把螺旋槽在兩不同的方向彎曲，會產生很大的內部壓力，從而導致零件過早的損壞。儘管長螺旋槽型聯軸器能在承受偏差情況下很容易地彎曲，但在扭力負載的下對聯軸器的剛性也有同樣的影響。
扭力負載下過大的迴轉間隙會影響聯軸器的精度並削弱其整體的效能。螺旋槽型聯軸器是一種經濟的選擇，最適合用於低扭矩應用中，尤其在連線編碼器和其他較輕的儀器中。
10樓：傻瓜de瀦
自己用鋁錠車個圓柱，在圓心打個孔做聯軸器。
4mm軸的伺服電機不小了，電機底部或者側面一側肯定有安裝孔的，在安裝位置上打孔，用內六角螺栓固定。
11樓：百度使用者
可以選彈性管聯軸器，材質是鋁合金的。
12樓：匿名使用者
可以用塑膠的，自己做個法蘭固定
13樓：匿名使用者
可以用泡沫固定。把泡沫掏出那樣的形狀了。
14樓：冀州萬通聯軸器
建議使用彈性管聯軸器。
驅動電動機與滾珠絲槓怎麼連線？
15樓：濟寧鈦浩機械****
在數控機床進給傳動系統中，驅動電動機與滾珠絲槓的連線是數控機床穩定工作的重要環節之一。目前，在直線進給傳動系統中，驅動電動機與滾珠絲槓的連線方式主要有聯軸器、齒輪和同步帶。
聯軸器是用來連線進給機構的兩根軸使之一起迴轉以傳遞扭矩和運動的一種裝置。機器運轉時，被連線的兩軸不能分離，只有停車後，將聯軸器拆開，兩軸才能脫開。
目前聯軸器的型別繁多，有液壓式、電磁式和機械式。機械式聯軸器是應用最廣泛的一種，它藉助於機械構件相互間的機械作用力來傳遞扭矩，大致可將聯軸器劃分為剛性聯軸器和彈性聯軸器兩大類。
(1)剛性聯軸器可分為以下兩類。
①固定式聯軸器，主要有套筒聯軸器、凸緣聯軸器和夾殼聯軸器等。
②可移式聯軸器，主要有齒輪聯軸器、十字滑塊聯軸器和萬向聯軸器等。
(2)彈性聯軸器可分為以下兩類。
①金屬彈性件聯軸器，主要有簧片聯軸器、膜片聯軸器和波形管聯軸器等。
②非金屬彈性聯軸器，主要有輪胎式聯軸器、整圈橡膠聯軸器和橡膠塊聯軸器。
伺服電機與絲槓連線
16樓：匿名使用者
不用聯軸器而採用同步帶或齒輪連線的原因主要是：
1---電機軸與絲槓不同軸，距離比較遠；
2---電機輸出軸與絲槓輸入軸同向（朝一個方向）；
3---需要增加減速比以增加輸出力矩，但是速比又足以達到市售標準減速機的最小減速比，比如減速比要求1/3以下或特殊比值；
4---工作端有可能卡死或其他原因可能導致伺服電機堵轉，採用同步帶傳動在執行端卡住的情況下更可能使同步帶損壞（比如平帶或同步帶打滑）而不至於燒壞電機
17樓：潛水中別吵
用皮帶輪或齒輪可以調節速度加大轉矩
步進電機與絲桿用聯軸器怎樣連線
18樓：匿名使用者
頂絲的聯軸器就是從外向內絞緊聯軸器的螺絲
。如果是抱緊的，就是從開槽口絞緊螺絲。
用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速過載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩衝、減振和提高軸系動態效能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。
一般動力機大都藉助於聯軸器與工作機相聯接。
19樓：匿名使用者
電機軸是什麼樣的？圓滑的還是平切或帶鍵槽的？圓滑的的確會打滑，建議用帶鍵槽的電機比較好不會打滑
20樓：匿名使用者
軸孔形式是什麼？告訴我
21樓：匿名使用者
可以加工鍵槽，另外就是採用脹緊套鎖緊方式
請問滾珠絲槓和聯軸器之間是怎麼連線的？
22樓：黎約將夜
現在的滾珠絲槓聯軸器多采用撓性聯軸器輪廓連線，但是使用鍵連線以及剛性聯軸器的也有。
這都是根據使用要求以及安裝技術能力決定的。
伺服電機和滾珠絲桿要直連嗎
23樓：數螞蟻
直連也是通過聯軸器的啊，選個聯軸器 一段配合電機 一段配合絲桿
滾珠絲槓與伺服電機連線方式有聯軸器連線，皮帶連線，齒輪連線。大部分是使用聯軸器連線，聯軸器，目前聯軸器種類比較多，可以根據需要使用。
還有一些特殊情況需要使用皮帶或齒輪連線，例如空間不夠、有特殊應用，傳動效率不如聯軸器，需要謹慎使用
24樓：匿名使用者
也可以直連，看你的實際速度要求，一般經過減速機
25樓：匿名使用者
根據具體情況可能要通過減速器，可能直接用聯軸器連線。
26樓：第一騎士
必須用聯軸器的。你還得準備個座子去固定電機。
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