1樓：匿名使用者
當然是有變化的v=ttdn，到中心點時，速度為零。
2樓：
肯定是有變化的v=πdn,到中心點時，速度為零
在車床上車削一個直徑為300mm的鑄鐵盤端面，選用主軸轉速為76r/min，由外圓向中心進給
3樓：怒海清音
外圓處速度v=π*d*n/1000
直徑時刻在變化，外圓最大，越接近圓心直徑越小，切削速度隨直徑減小而減小，至中心變為零。
4樓：匿名使用者
你問的是線速度，端面外側71.6米/分，中心0，外圓的線速度不變，端面的線速度越靠中心越小
5樓：林業員
三百的不用那麼慢的速度，沒有那麼準的數，自己幹著就知道了，敢上刀，鑄鐵的，沒事，最主要你那是啥床子
6樓：強哥
高人。你學徒嗎？你要理論。師傅領進門學藝在個人，自己想。啥教你是害你。
7樓：小百分表
你先把車刀對準中心，夾緊工件低轉速大走刀。
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定?
8樓：團長是
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
9樓：匿名使用者
螺紋加工時的進給速度，是每轉進給多少毫米，表示為f——，——為螺距。螺紋的基本引數可查表，也可通過公式計算。進給速度是一定的，不可改變。
你說的是切削速度，其選擇比較複雜。須根據刀具、工件材料，背吃刀量，等多種因素來考慮選擇。一般是根據經驗選擇。
10樓：匿名使用者
螺紋的速度 不是f給的 而是你的轉速越高 速度就越快而已 後面的
f是表示你的螺距 比如 g92 x15.0 z10.0 f2.
0 ； 後面的f就表示你的螺距是2.0 而 速度就是你前面給的主軸轉速s來確定你的切削速度 如 g99 t0303 m3 s500； 所以你的轉速怎麼確定 主要看你的刀具好不好 和你的切削材料 比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話 可以放到800到1000轉 如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中 最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種 公制螺紋m16*1.5 unf 和英制螺紋7/8-20 2b公制的螺紋直接就把資料都給出來了 16表示你的公稱直徑 1.
5表示螺距 英制螺紋 就要算了 7/8"-20 unef-2b.7/8"-20 unef-2b，小徑為0.821－0.
832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.
0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20 unf-2b，小徑為0.
446－0.457；中徑為0.4675－0.
4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。
單位為英寸。 20就表示每英寸有20道牙
11樓：匿名使用者
螺紋的進給速度主要是要平穩，這樣壓出的螺紋的才好...螺紋的基本引數可以算的，可以參考工程原理..
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