1樓：匿名使用者
數控機床對刀方法
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入x...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰一個地方然後測量z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
數控車床基本座標關係及幾種對刀方法比較
在數控車床的操作與程式設計過程中，弄清楚基本座標關係和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
2樓：匿名使用者
對刀都是一樣對法，不要糾結刀具形狀
3樓：匿名使用者
主軸反轉， 刀刃朝下.
4樓：匿名使用者
請說詳細點好嗎？怎麼個反法，是刀刃朝下嗎？
簡述外圓車刀對刀步驟 30
5樓：匿名使用者
1.將車刀copy
裝夾好。車刀墊片應平整，，bai刀杆中心線與進給du方向垂直。注意，刀杆伸出量
zhi為刀杆厚度1.2倍。2.刀尖對dao準工件迴轉中心，與工件等高。但在粗車時可以略高一點，精車時可以略低一點。3.試車，測量一下，不合適則調整。
6樓：匿名使用者
你說的是數控，對刀還是普車啊?
7樓：匿名使用者
要看你使用的是何種機床？
普車的就很好弄了，
數控的就麻煩點
數控車床用端面尖刀車外圓怎樣對刀
8樓：匿名使用者
跟90度外圓車刀一樣的對刀，主要看你是哪個刀尖作用於工件，就用哪個刀尖去對。比如45度刀，有兩個刀尖，靠近你的刀尖對刀就是平端面的刀補，遠離你的刀尖就可以對車外圓的刀補。
9樓：hi漫海
運算元控車床對要分為什麼作業系統現在市場上比較通用經濟型的廣數，凱恩帝……，對刀都可以用試切法對刀在手動操作模式下先把z軸移到工件的端面片一下面，z軸不要動將x軸退出工件端面，在點選一下刀補，如要加工時用到的第一把刀可設為t 0101號刀.然後就在刀補頁面上找1號刀偏號1.將z0輸入再按輸入鍵.
這樣z軸就對好了然後在將刀退出在選擇要加工的合適餘量，在工件上切一下外圓x軸不要動，以z軸退出端面。停下主軸用外圓千分尺測量車過得外圓大小，還在同一刀補頁面上輸入x加你所測量的數值再按輸入就對好了。
10樓：匿名使用者
對刀的方法都一樣，只是程式設計不一樣
數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？
11樓：墨汁諾
x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意：不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外。
假設將工件右端面的旋轉中心設為工件座標系原點。
用螺紋刀車外圓，x方向不動，沿z方向退到右端面。
此時輸入外徑的測量值和z0即可完成對刀。
在已車好的外圓或內孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。
12樓：匿名使用者
這個太簡單啦，比如先對z方向，用手輪把刀往z方向移動，輕輕的碰著工件表面，然後在刀補裡輸入z0.0，在就是對x方向啦，就是對直徑值，也是用手輪移到工件，切一點點外圓，然後退出來，再用卡尺量尺寸，量處多少就在到補輸入x多少
13樓：kiss傻鬆鬆
對，對，對，數控車床就是那樣對刀了。
14樓：超級興趣組
看是什麼數控系統 還有同樣的系統不一樣的版本也不一樣。
比如: 廣州928 用操作介面上的 i k
廣州980 直接在刀補裡輸值
運算元控車床怎樣對刀？
15樓：哎喲帶你看娛樂
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑。
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。
16樓：匿名使用者
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，
但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時crt上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床座標系中的當前位置的座標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當crt上顯示的x座標值為-（d/2）時，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
3）建立工件座標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在程式設計零點（即工件原點）上。
17樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
18樓：匿名使用者
先把工件車一刀把z軸不要動設為z零點後量出與實際尺寸的差值後在把刀補打進去,x軸也是先車一刀x軸不要動在量出尺寸量出是多少就輸入x多少就可以了
19樓：匿名使用者
靠 兄弟你這問題也太大了點吧！首先你要告訴下你是什麼系統 我舉例子啊 就廣數928吧 首先在面板上按刀補 先清零 z軸移動到工件第一面平個頭 輸入z0.0， ik自己注意下 ok後 在車個外圓 量下多少 在輸入x的就ok了 不放心就選單段 在把快速倍率調慢點 紙上談兵是不行的 我只能告訴你基本就這樣 自己去摸吧！
多看看說明書呀！ 一家之言！
20樓：匿名使用者
比如外圓刀，刀尖接觸到工件平面，在刀補裡輸入 z0.0 刀尖接觸到工件外圓，輸入x（外圓值）。別的刀對刀方法類似！
21樓：諾展**
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入z0點選測量，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值，這表示z軸對刀對好了
x對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點選測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；
這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
數控車床車刀怎麼對刀？
22樓：匿名使用者
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，
但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時crt上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床座標系中的當前位置的座標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當crt上顯示的x座標值為-（d/2）時，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
3）建立工件座標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在程式設計零點（即工件原點）上。
23樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
24樓：班主任星辰老師
回答對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否採用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否採用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。執行程式前要先將基準刀移到設定的位置。在用g50設定刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。
25樓：匿名使用者
不會還抄真呢什麼..
給你個簡單的所有刀一樣先開s600（600~500的轉速都可以）沿x車下（車一點）退出停止轉速測量出來的數輸入刀補然後點「測量」然後沿z軸車下打z」0「（在刀補輸入0測量）！！所有刀都一樣因為你是fanuc所以上面呢人把別的系統的都說個邊.....
26樓：匿名使用者
應先回參考點
調到對刀的面板-工具補正－形狀－輸入數值後 測量
自動 主軸正轉s600差不多 手搖
對刀時游標應停在所對的刀號上，如對1號刀90度外圓車刀z軸，游標應停在1號刀z軸位置。
對螺紋車刀和切斷車刀應在對好90度外圓車刀的基礎上進行。
1螺紋車刀的刀尖與工件的端面差不多對齊即可，輸入z0 測量；用螺紋車刀車下外圓（不用車太多，能夠量的就行），停車測量外圓直徑，輸入x＿ 測量。（如果感覺z軸對的不準，程式設計時可以向後多車一點，因為有空刀）
2用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可，輸入z0（也可以輸入刀寬，對另一個刀尖） 測量；用切斷刀車下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿ 測量。
3先用90度外圓車刀車一下端面，輸入z0 測量；然後車一下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿ 測量。
4好象可以用螺紋車刀進行車削，拿不準。
數控車床如何對刀
27樓：匿名使用者
先手動車一刀,測量一下外徑大小在刀補裡輸入x+外徑值就可以了
28樓：匿名使用者
你也太過於業餘了吧，建議跟師傅好好學習一月倆月的，就啥都明白了，其實很簡單的
29樓：匿名使用者
外圓車一到，量一下尺寸，直接在對刀那裡輸進去就可以了，z的話碰到了直接z0
30樓：問路人
x軸的中心：將工件外圓車一刀，機床的x方向不要退回去，測量直徑並輸入刀補！
z軸的中心：在工件的正方向靠一下，負方向靠一下，算出中間值，輸入刀補！
（z軸對刀應該是在工件前端面的，你的提問正確嗎？）
31樓：餓了嗎百度
需要根據你的系統而言了！ 有些系統的對到步驟一樣，有些不一樣。各種廠家生產的系統的按鍵面板也不一樣。
還有就是要根據你的程式設計而言！三樓的說的太片面了。（如果程式裡沒有z-~ 那麼你的z0 有什麼用！）
最好看一下使用者手冊（使用說明書） 依照裡面的說明，再用廢棄的工件或者鐵料，試一下。
x z 都需要加工一下 ，再去測量一下尺寸。這部是必須的。
數控車床的粗車刀和精車刀是怎么劃分的
粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求 通常比較鋒利，卷削槽較窄 粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。就是 留 0.5 1的餘量進行加工 就叫精加工 對於鋼件，粗車的刀片槽型是rn，半精車的槽型是mn，精車的刀片...
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你這個應該是沒有手輪的，微調也是手動移動，按一下走一步，一步的距離用面板上面0.1 0.01 0。001這幾個按鍵調整 數控車床控鍵中有一個名為mdi的按鍵 是起到什麼作用的？它是個工作模式鍵。作用 在mdi方式下，可以輸入一些簡單的數控程式，用於機床除錯 對專刀 返工 屬簡單零件車削等。mdi m...
數控車螺紋反絲，數控車床如何加工反絲螺紋，求解釋。
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