1樓：匿名使用者
粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。
2樓：匿名使用者
就是 留 0.5-1的餘量進行加工 就叫精加工
3樓：匿名使用者
對於鋼件，粗車的刀片槽型是rn，半精車的槽型是mn，精車的刀片槽型是fn，超精車的槽型是ff；粗車的切深一般是2-12毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.05-0.
8毫米。
對於鋁合金，半精車的槽型是gp，精車的刀片槽型是ms-f，超精車的槽型是ms-e；半精車的切深一般是0.5-5毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.
16-1毫米。半精車選用kc5410（塗層硬質合金）材質的刀片，精車選用kd100（pcd）材質的刀片，超精車選用kd1415（pcd）材質的刀片；對於含矽量12.2%以下的低矽鋁來說，kc5410的切削速度為250-1000米/分種，kd100的切削速度為400-2500米/分鐘；對於含矽量大於12.
2%的高矽鋁來說，kd100的切削速度為300-800米/分種，kd1415的切削速度為350-1200米/分鐘
數控車床精車刀和粗車刀的角度有什麼區別？
4樓：醜秀榮欒雁
數控車床粗車刀和精車刀區別有幾個方面：
（1）前角：粗車角度較小，精車較大。
（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
（4）主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。
5樓：匿名使用者
精車刀的角度是正角而且稍偏大點，粗車刀的角度小，有時還要選用負角
6樓：小灰馬
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上資料磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經驗）
如何區分外圓粗車刀與外圓精車刀
7樓：
粗外圓車刀的一般前角和后角應小些主要為了增加刀尖強度，要有過渡刃；主偏角不宜過小且前刀面上應該有斷屑槽。
精車外圓刀要求達到工件的尺寸精度所以要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，刀尖處可以修磨出修光部分。切削時，必須使切削排向工件待加工表面方向，防止摩擦已加工圓。
數控車床上邊的粗車刀精車刀型號是用在程式設計裡邊的嗎？程式設計裡邊的刀的走法從什麼地方得出的
8樓：***無邊落木
我基本看懂了你的意思。
答：刀具的型號不可能出現在程式裡，刀具的型號出現在工藝裡，你按照這個型號去領用刀具，再裝刀。你程式設計的時候要考慮這個刀具是否會產生干涉。
數控程式只是把這個刀具當成一個點，或者一個圓。
9樓：只想好好愛一回
從零點開始，按你的程式走
數控車床的粗車刀和精車刀是怎麼劃分的?
10樓：恆新國儀科技****
如果對車刀的各個角度比較熟悉的話下列術語應該不陌生：
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上資料磨刀時做一樣版即可
11樓：
一個角度大..一個角度小
12樓：匿名使用者
對於鋼件，粗車的刀片槽型是rn，半精車的槽型是mn，精車的刀片槽型是fn，超精車的槽型是ff；粗車的切深一般是2-12毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.05-0.
8毫米。
對於鋁合金，半精車的槽型是gp，精車的刀片槽型是ms-f，超精車的槽型是ms-e；半精車的切深一般是0.5-5毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.
16-1毫米。半精車選用kc5410（塗層硬質合金）材質的刀片，精車選用kd100（pcd）材質的刀片，超精車選用kd1415（pcd）材質的刀片；對於含矽量12.2%以下的低矽鋁來說，kc5410的切削速度為250-1000米/分種，kd100的切削速度為400-2500米/分鐘；對於含矽量大於12.
2%的高矽鋁來說，kd100的切削速度為300-800米/分種，kd1415的切削速度為350-1200米/分鐘。
對於粗車刀和精車刀各有什麼要求?如何選用?
13樓：nature丶白
外圓粗車刀應能適應粗車外圓時切削深、進給快的特點，主要要求車刀有足夠的強度，能一次進給車去較多的餘量。選擇粗車刀的一般原則是：1）為了增強刀頭強度，前角和后角應小些；2）為了增加刀尖強度，要有過渡刃；3）主偏角不宜過小且前刀面上應該有斷屑槽。
精車外圓時，要求達到工件的尺寸精度和嬌小的表面粗糙度。精車時切去的金屬較少，所以要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，刀尖處可以修磨出修光部分。切削時，必須使切削排向工件待加工表面方向。
數控車床上，反外圓車刀如何對刀，簡述外圓車刀對刀步驟
數控機床對刀方法 車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入x.按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀...
梯形螺絲的加工方法？用數控車床加工？粗車，精車分兩把刀
t03 使用3號刀具g97 s600 m03 轉數一定，正轉600rpmg00 x50.0 z55.0 快速定位至迴圈起始點m08 開始切削劑g92 x39.0 z15.0 r 10.0 f2.5 執行錐度螺紋車削迴圈，第一迴圈 x38.3.0 第二迴圈x37.7 第三迴圈 x37.3 第四迴圈 x...
數控車床的輸入轉數和實際轉數不相符怎麼回事呢
變頻電機是由變頻器來控制的，變頻器輸出脈衝控制電機的轉動，因為變頻器的必須變頻特性，它的輸出脈衝不可能和理論值完全相同，它只能在理論值的上下跳動，如果車床內部還有手動換擋的話，數值也有可能差出幾倍，1 你的主軸倍率是否放在了百分之百上 2 你的主軸編碼器是否壞掉了 你的機床能車螺紋嗎，車螺紋時正常嗎...