1樓：任月軍劉金平
影響機床加工精度的原因很多，主要原因是：主軸的徑向，軸向間隙過大，導軌和託板各部位間隙過大，絲槓，光槓的間隙和彎曲度過大，機床的剛性，機床安裝的水平，地腳螺絲的鬆緊等。
2樓：匿名使用者
樓上說得對！刀具的磨損，導軌的間隙，絲桿的間隙，主軸軸承，主軸精度不高等等！
3樓：匿名使用者
1、系統問題。
2、機械問題
3、伺服系統問題
數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼？
4樓：百度文庫精選
內容來自使用者:維維安
數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與
絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使
聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均
勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故
障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一
般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察 dgn800-804 的位置偏差量大小和變化來
進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過 dgn800-804 的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故
障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。4.4.5.①7.故障原因10.②
5樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由於工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊；編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整go的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式；對於步進電機，加工速率f不可設定過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外，檢查地線是否連線牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程式編寫錯誤；系統引數設定不合理；配置設定不當；機械傳動部件有規律週期性的變化故障
解決方案：檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統引數是否設定合理或被認為改動；有關的機床配置在連線計算耦合引數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在週期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統引數設定不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用訊號丟失；系統與驅動器之間訊號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的引數修改導致系統效能改變；加裝穩壓裝置；接地線並確定已可靠連線，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的訊號連線線是否帶遮蔽，連線是否可靠，檢查系統脈衝發生訊號是否丟失或增加；送廠維修或更換主機板。
如何保證在數控車床上加工工件的尺寸精度
6樓：濟寧鈦浩機械****
1)修改刀補值保證尺寸精度
由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：
a. 絕對座標輸入法
根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是x3.8，則可輸入x3.7，減少2號刀補。
b. 相對座標法
如上例，002刀補處輸入u-0.1，亦可收到同樣的效果。
同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入w0.1。
2)半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀g71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入u0.
3，呼叫g70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入u-0.3，再次呼叫g70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定 數控，機床，模具設計,數控車床，數控技術
3)程式編制保證尺寸精度
a. 絕對程式設計保證尺寸精度
程式設計有絕對程式設計和相對程式設計。相對程式設計是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為座標原點而確定的座標系。也就是說，相對程式設計的座標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對程式設計是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即座標原點，故累積誤差較相對程式設計小。
數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程式時，徑向尺寸最好採用絕對程式設計，考慮到加工及編寫程式的方便，軸向尺寸常採用相對程式設計，但對於重要的軸向尺寸，最好採用絕對程式設計。
b. 數值換算保證尺寸精度
很多情況下，圖樣上的尺寸基準與程式設計所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為程式設計座標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其餘均屬直接按圖2a標註尺寸經換算後而得到的程式設計尺寸。
其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值後得到的程式設計尺寸。
4)修改程式和刀補控制尺寸
數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程式自動執行後，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工後停車測量，各軸段徑向尺寸如下：
φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.
02mm。對此，筆者採用修改程式和刀補的方法進行補救，方法如下：
a. 修改程式
原程式中的x30不變，x23改為x23.03，x16改為x16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm;
b. 改刀補
在1號刀刀補001處輸入u-0.06。
經過上述程式和刀補雙管齊下的修改後，再呼叫精車程式，工件尺寸一般都能得到有效的保證。
數控車削加工是基於數控程式的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程式指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程式，加工出高質量的工件。
什麼樣式的機床精加工適用逆銑加工
一般銑削方式都是採取的順銑，因為順銑刀片微觀的切 削餘量是由大變小的，剛剛內切入容的切削力最大，所以順銑時，切削相對輕快。逆銑一般受限於工藝，機床行程等等原因，不得不採用逆銑方式的，此時需要注意的是，一定要保證機床輸出功率大，這樣避免悶刀 夾具剛性要好，避免逆銑的高切削阻抗造成的震動，刀片裝夾方式最...
塑料的螺紋怎麼加工？也是用加工金屬的機床嗎？有木有什麼要求
是的，可以使用，參照鋼件的標準，塑料螺紋比鋼件好加工，可以使用大一點的加工餘量 使用金屬加工的機床可以的。螺紋加工方法有哪些 螺紋分兩大類,一類是緊固類,它主要是把兩個零件緊固在一起。另一類是傳動類，主要通過螺母 蝸輪，將被傳動零件作移動與旋轉。緊固類的制式分兩種 目前用兩種 一種是公制的，另一種英...
我們工廠有50臺自動車床，加工中心，數控車床，要怎樣才能接到優質的訂單
無非是有以下幾個途徑 線下的 1 找周邊的大一些的加工廠，前去拜訪，詢問是否有外協的車床加工訂單。2 參與一些行業的展會，或者線下的採供對接會，當面結識採購，匹配訂單。網上的 2 在知名平臺上註冊商鋪 也是要做付費排名的，這個方法目的是讓 採購找到你 後續的正常進行 3 車床加工訂單平臺 也是要付一...