1樓：haizol海智**
無非是有以下幾個途徑：
線下的：
1：找周邊的大一些的加工廠，前去拜訪，詢問是否有外協的車床加工訂單。
2：參與一些行業的展會，或者線下的採供對接會，當面結識採購，匹配訂單。
網上的：
2：在知名平臺上註冊商鋪（也是要做付費排名的，這個方法目的是讓 採購找到你 ----後續的正常進行）
3：車床加工訂單平臺（也是要付一定的費用，這個方法目的是訂單在上面陳列，你自己根據自己工廠情況，匹配合適的訂單，然後找採購溝通對接----後續的正常進行）
以上就是找車床加工訂單的方法。
不過要想做大做好，做的有起色，還是需要儲備一批採購資源的，自己主動跟進採購專案總比『風餐露宿』的強。
祝您生意興隆，生活愉快~
2樓：安安看社會
主動去找需求的店家或者公司，不是自己天天網上問，找幾個業務員多開一點工資過幾天就能有訂單，先開始不要求那麼多，做好了其他公司也會聽說然後知道，最後會拿到大訂單
3樓：絕地升騰
先通過各種渠道把聲譽打出去，無論活多活少，人脈資源多了，活自然就多了，當然要想做大做的長遠，必須保質保量
4樓：森新達五金
我們也有幾十臺數控機器，也不不知道怎麼能接到優質訂單
數控機床的分類？
5樓：漢瑞斯機械
數控機床可以按運動控制軌跡、伺服控制方式、數控系統功能水平這三個原則來分類：
1、運動控制軌跡
點位控制的數控機床：主要有數控鑽床、數控銑床、數控衝床等。
直線控制數控機床：主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。
輪廓控制數控機床：主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。
2、伺服控制方式
開環控制數控機床、閉環控制機床（全閉環控制，半閉環控制）、混合控制數控機床（開環補償型、半閉環補償型）。
3、數控系統功能水平
金屬切削類數控機床：普通型數控機床、加工中心。
金屬成型類數控機床：常見的有數控壓力機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。
特種加工類數控機床：主要有數控電火花線切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機、數控鐳射加工機等。
測量、繪圖類數控機床：主要有三座標測量儀、數控對刀儀、數控繪圖儀等。
以上就是對數控機床的三種常見分類介紹。
6樓：影壇先鋒
1.數控鑽床主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數字控制的以鑽削為主的孔加工機床，由於加工中心的發展，絕大多數數控鑽床已被加工中心取代。
2.數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
3.數控銑床又稱cnc（computer numerical control）銑床。英文意思是用電子計數字化訊號控制的銑床。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
擴充套件資料：
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
參考資料
7樓：雨說情感
工藝用途分類
1、普通數控機床
普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鑽床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組合在一起，零件在一次裝夾後，可以將其大部分加工面進行銑削。
運動方式分類
1、點位控制數控機床
數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各座標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鑽床、數控座標鏜床、數控衝床等。
2、直線控制數控機床
數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，並且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用於直線控制的數控機床已不多見。
3、輪廓控制數控機床
輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動座標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點座標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。
控制方式分類
1、開環控制數控機床
這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入資料經過數控系統的運算，發出脈衝指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈衝的頻率和脈衝個數所決定。
2、半閉環控制數控機床
在電機的端頭或絲槓的端頭安裝檢測元件，通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然後反饋到數控系統中。由於大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。其控制精度雖不如閉環控制數控機床，但除錯比較方便，因而被廣泛採用。
3、閉環控制數控機床
這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置採用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現精確定位。
擴充套件資料
數控機床診斷方法
1、直觀法
利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印製線路板的表面狀況，有無燒燬和損傷痕跡，以進一步縮小檢查範圍，這是一種最基本、最常用的方法。
2、cnc 系統的自診斷功能
依靠cnc系統快速處理資料的能力，對出錯部位進行多路、快速的訊號採集和處理，然後由診斷程式進行邏輯分析判斷，以確定系統是否存在故障，及時對故障進行定位。
現代cnc系統自診斷功能可以分為以下兩類：
（1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的執行準備狀態為止，系統內部的診斷程式自動執行對cpu、儲存器、匯流排、i/o單元等模組、印製線路板、crt 單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等裝置執行前的功能測試，確認系統的主要硬體是否可以正常工作。
（2）故障資訊提示當機床執行中發生故障時，在crt 顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示的故障資訊越豐富，越能給故障診斷帶來方便。
3、資料和狀態檢查
cnc系統的自診斷不但能在crt 顯示器上顯示故障報警資訊，而且能以多頁的「診斷地址」和「診斷資料」的形式提供機床引數和狀態資訊。
常見的資料和狀態檢查有引數檢查和介面檢查兩種。
（1）引數檢查數控機床的機床資料是經過一系列試驗和調整而獲得的重要引數，是機床正常執行的保證。這些資料包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲槓螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使資料丟失或發生混亂，機床不能正常工作。
（2）介面檢查cnc系統與機床之間的輸入/輸出介面訊號包括cnc 系統與plc、plc 與機床之間介面輸入/輸出訊號。數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量訊號的狀態顯示在crt 顯示器上，用「1」或「0」表示訊號的有無，利用狀態顯示可以檢查cnc系統是否已將訊號輸出到機床側，機床側的開關量等訊號是否已輸入到cnc 系統，從而可將故障定位在機床側或是在cnc 系統。
4、報警指示燈顯示故障
現代數控機床的cnc 系統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等「軟體」報警外，還有許多「硬體」報警指示燈，它們分佈在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
5、備板置換法
利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用於cnc 系統的功能模組，如crt 模組、儲存器模組等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由於短路而造成好板損壞。
同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換儲存器板後，應根據系統的要求，對儲存器進行初始化操作，否則系統仍不能正常工作。
6、交換法
在數控機床中，常有功能相同的模組或單元，將相同模組或單元互相交換，觀察故障轉移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用於伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用於cnc 系統內相同模組的互換。
7、敲擊法
cnc 系統由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接外掛或電器元件時，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。
8、測量比較法
為檢測方便，模組或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由於數控機床具有綜合性和複雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。
上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因於電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全方位地進行考慮。
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