1樓：他鄉之人
xx小區小高層鋼筋
綁紮施工
方案編制人：
稽核人：
審批人：
日 期：
******x安裝工程公司
鋼 筋 綁 扎 施 工 方 案
一、概述
1．底板鋼筋綁紮順序：墊層彈出鋼筋位置線 綁紮底板及樑鋼筋 根據位置，綁紮柱鋼筋。
2．為了保證牆、柱筋位置在澆築承臺砼時不偏位，將柱筋根部點焊固定。
3．綁紮底板及樑鋼筋前，將鋼筋清理調整，保證柱鋼筋進入底板有足夠的錨固長度。
4．在綁紮時應注意鋼筋穿插順序，使得就位後不發生變形移動。
基礎鋼筋綁紮順序如：
鋼筋加工製作
彈出鋼筋位置線
綁紮下層底板鋼筋線 底板及地樑鋼筋綁紮
雙面鋼筋間支撐焊接
區域性中層鋼筋綁紮焊接
綁紮固定柱、牆插筋
底板上層鋼筋綁紮
二、板筋的綁紮：
1．清理墊層 墊層上彈線 綁紮板下部受力鋼筋 綁上層（負彎矩）鋼筋
2．按畫好的間距，先焊受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管，預留洞等及時配合安裝。
3．板為雙層鋼筋時，用鋼筋馬凳支撐上層網片，確保上層筋位置。
4．綁紮負彎矩鋼筋時，每個扣均需綁紮。
三、樑鋼筋綁紮：
1．先鋪樑底筋，再綁上層樑筋。
2．畫出樑箍間距 放樑箍筋 穿樑底層縱筋並與箍筋固
定 穿主樑上層縱面架立筋及彎起筋 接箍筋間距綁紮牢。
3．綁紮樑筋時，注意保證地樑縱向鋼筋在端節點內的錨固長度符合設計和規範要求。
4．樑端第一個箍筋設定在距離柱邊緣50mm。
5．受力筋為雙排進，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距。
四、框架柱、剪力牆鋼筋綁紮：
1．插柱主筋 套柱箍筋 搭接綁紮或焊接豎面受力筋 畫箍筋間距線 綁紮箍筋
2．柱、牆鋼筋綁紮後要校好垂直度，使其保證位置的正確、順直。立好模板後在對鋼筋進行一次校正。綁紮時要注意先綁紮好暗柱，及時校正垂直度再綁紮牆筋。
牆、柱鋼筋為保證其位置準備，在上層二排分佈筋採用點焊。
3．柱、牆立筋的接頭位置相互錯開，錯開距離大於35d且大於500mm。
4．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分以相交成梅花交錯綁紮。
5．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯佈置。
6． 牆、柱上、下兩端箍筋按設計要求加密，加密區長度及間距應符合設計要求。
7．牆、柱筋綁紮完畢後，應綁紮砼墊塊，間距為1000mm，保證主筋的保護層。
8.剪力牆預留洞口的四個角要設3φ14加強筋，錨固長度每邊為500mm，人防門有專門隊伍安裝對此人防專用門處的鋼筋施工按人防規範的要求給予配合。
9．砌體預留拉筋在模板上按準確的位置開洞，間距每500mm預埋2根φ6的鋼筋。預先將插筋綁紮在柱、牆主筋上，錨入鋼筋砼柱、牆間200mm，伸出長度不小於100mm，砌築時進行焊接。
五、在地下室人防鋼筋工程中，鋼筋的製作和綁紮嚴格按照規範和人防圖紙設計要求，
六、鋼筋的驗收：
鋼筋綁紮完成後，所有其它工作均應撤離現場，經再次整改後，由班組長自檢。其內容包括：鋼筋的品種、規格、根數、位置、搭接、錨固長度位置、鋼筋的間距、排距、綁紮點等進行全面檢查，合格後報質檢員、施工員專檢。
合格後由質檢員報監理處驗收，其內容：評定有，隱蔽驗收單、原材料合格證、複試報告、焊接報告。監理驗收合格並簽署意見後進行下道工序的施工。
xx小區小高層專案部
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鋼筋施工方案
4樓：匿名使用者
鋼 筋 施 工 方 案
一、工程概況
本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總佔地面積約990m2，總建築面積約1996m2, ,建築最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。
本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為**；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。
二、鋼筋加工場地安排：
在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋製作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。
三、鋼筋採購
本工程中的鋼筋採購採用下述方式進行：
1．專案技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標準和規範，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提製鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標準予以註明；
2．鋼筋需求計劃交專案總工審批後，交專案部器材部門。
3．專案器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達採購計劃，按規定標準分期分批組織採購。
四、鋼筋貯存
1．鋼筋倉庫設定要求下墊上蓋，防止露天堆放生鏽；
2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，並按我單位倉庫保管條例進行標識；
3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。
五、鋼筋檢驗
1．鋼筋從採購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規範要求。
2．採購人員根據採購計劃要求的技術標準，選購符合技術要求的鋼筋；
3．鋼筋定購前，採購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明檔案，交由專案技術負責人確認後方可進行訂購；
4．鋼筋進場時，專案部及時通知業主或監理單位，專案試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。
5．只有材質證明檔案合格、並經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。
六、鋼筋加工
1．專案技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提製鋼筋加工草圖，由專案總工稽核後交鋼筋加工車間加工。
2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪製鋼筋加工料牌，**組進行加工。
3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。
4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術效能，分別堆放，並掛牌標識。
七、鋼筋接頭
根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別採用不同的連線方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連線；水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連線或閃光對焊連線，對於一般情況，當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁紮搭接。
1、機械直螺紋連線施工工藝
(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連線→質量檢查
鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。
套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。
單體試驗，屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小於1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。
連線套規格與鋼筋規格必須一致。連線之前應檢查鋼筋錐螺紋及連線套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連線套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。
當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。
（2）、 質量檢查：在鋼筋連線生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查詢原因及時消除。
不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。
2．鋼筋的綁紮
注意鋼筋綁紮順序及鋼筋上下位置，按柱→主樑→次樑→現澆板的順序安裝。為使鋼筋儘可能綁紮方便，製作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、樑、牆保護層厚度。當樑鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同樑寬）的墊鐵，間距2.
0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁紮安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。
鋼筋紮好後嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後，必須全面檢查一遍，特別注意樑上負筋及主次樑的上筋，不得漏放，並搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架樑節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意樑頂面主筋間的淨間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
3.鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
（2）受拉區域內，ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，ⅱ、ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
（3）直徑不大於12mm的受壓ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；
（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；
（5）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應按有關規範的規定，受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度0.7倍；
（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁紮接頭的搭接長度應符合規範的規定。
4．施工注意事項：
（1）避免工程質量通病
1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；
2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，樑底柱側露筋；
3)鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形，左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
4)澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。
5)同截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要作調整後才可綁紮成型。
（2）主要安全技術措施：
1)搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，繫好安全帶。
（3）鋼筋工程產品保護：
1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止鏽蝕。
5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，採取措施保證上皮鋼筋有效高度。
5.牆體鋼筋綁紮施工要點：
（1）壁中的「s」拉筋有設計要求的按設計要求綁紮，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。
（2）水平筋，縱向鋼筋採用綁紮搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋後水平筋，水平筋分佈按設計紮在內側。
（3）牆壁鋼筋綁紮時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁紮，綁紮點的扎絲扣要成八字扣。。
（4） 遇到牆壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規範要求設定。
6.樑、板鋼筋綁紮施工要點：
（1）柱樑、板鋼筋綁紮施工基本程式：
柱鋼筋→ 綁紮樑（包括框架樑、過樑、連樑）鋼筋 → 綁紮樓板、樓梯筋。
（2）等高框架樑節點主次樑斷面等高時以及井字樑的配筋應保證主樑（井字樑為跨度小方向樑）的主筋位置；懸挑樑主筋放於其它樑筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下
（3）樑柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規範要求施工。
（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於6d（d為鋼筋直徑）且不小於100mm，在中間支座伸至支座中心ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。
八、鋼筋驗收
1．鋼筋成型後及鋼筋綁紮完成後，由班組自檢員進行自檢後報專案專職質檢員檢查，合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。
2．鋼筋綁紮完成後，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。
3．鋼筋焊接接頭按規範要求的標準進行取樣送檢。
4．所有鋼筋綁紮完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
九、避雷引線的焊接：
作為避雷引線的剪力牆主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，樑內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。
十、鋼筋的質量保證措施
1．質量要求：
（1）鋼筋綁紮、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規範要求。
（2）閃光對焊及電渣壓力焊連線均嚴格按規範要求與操作程式施工並達到相應的質量標準。
2．質量保證措施：
（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規範要求。
（2）牆、樑、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。
（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。
（4）在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現鋼筋鬆動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。
（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆築砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆築過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。
（6）懸挑樑的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。
（7）鋼筋規格嚴格按設計要求採用，框架樑及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。
（8）落實專人複核磚牆拉結筋的留設。
工程施工方案範本，模板工程施工方案範本
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