1樓：志在乾坤
以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：
1）除鏽。鋼筋除鏽的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆汙、浮皮或者鐵鏽等，以保持鋼筋表面的潔淨，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除鏽過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除鏽後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。
除鏽主要通過：①冷拉或調直的過程中除鏽；②另一種是用機械方法，如用電動除鏽機對鋼筋區域性除鏽。另外，還可採用人工方式。
2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的效能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。
3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。
一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。
4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。
2樓：驚鴻禕夢
一、質量目標：
鋼筋工序是保證主體結構安全的重要工序，施工過程確保原材料合格、複驗合格，鋼筋抗震要求、連線及錨固達到規範要求，鋼筋的規格、型號、間距、數量、保護層厚度、製作及安裝順序和部位等要求與設計要求相符，綁紮牢固、到位，且橫平豎直。
二、材料選擇和檢查、複驗：
1、鋼筋進場時應提供資料：金屬吊牌（品牌、型號、規格、重量、出廠日期等）、合格證、爐號、檢驗證明等。
2、所有進場鋼筋必須經複驗合格後才能用於工程中。
每檢驗批應由同一牌號、爐罐號和同規格的重量不大於60噸的鋼筋組成。
3、外觀質量：主要指鋼筋表面不得有裂紋結疤和摺疊；表面凸塊不應超過橫肋高度；其他缺陷也不得大於允許偏差範圍。
三、鋼筋施工工藝。
一）技術準備。
1、熟透施工圖紙、相關規範、圖集。
1）製作料表之前與技術負責人、施工負責人、質量負責人及主辦施工員商討料表製作原則；
2）所有圖紙上不明白的地方，以書面形式進行詢問。
2、料表必須清晰、準確，並按施工進度及歸檔要求交一套完整的料表到專案部稽核、存檔。
3樓：匿名使用者
鋼筋工程施工方法有專業的施工人員，會指導工人如何進行施工，並且嚴格按照要求遵守圖紙設計進行 施工作業 。
鋼筋工程施工工藝流程有哪些
4樓：卻美媛曾羅
1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線佈設鋼筋→綁紮→隱蔽驗收；
2、現澆框架鋼筋工藝流程：
1）柱鋼筋綁紮。
套柱箍筋→搭接綁紮（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
鋼筋混凝土施工工藝
5樓：家居達人西雪
其施工程式如下：
施工準備→材料採運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆築振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。
二）模板工程。
1)本工程砼施工主要採用定型鋼模，其餘混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。
2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到iii等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小於3mm，鋼板面應儘可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。
3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。
模板安裝應符合設計及規範要求。
4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。
5)安裝支撐、調整完畢後的模板，在模板與砼接觸面塗上防鏽保護塗料和脫模塗料。模板安裝合格後方能進行下道工序的施工。
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鋼筋混凝土的施工方法
6樓：李晶環
施工方法分述如下：
模板工程，在施工中多采用木模板和定型鋼模板，並採用現場拼裝和繪製模板放線圖等方法指導施工，使結構構件具有所要求的形狀和尺寸；
鋼筋工程，按設計要求的鋼筋型別及數量、尺寸先進行加工配料，其加工包括調直、除鏽、下料剪下、接長、彎曲等，然後進行綁紮(或焊接)、就位等工序；
鋼筋-模板-混凝土。
混凝土工程，首先按照各種材料的配合比例進行配料(這是保證混凝土質量的重要環節之一)和拌制，然後採用機械或管道輸送到澆灌部位進行灌注、搗實和養護，使混凝土成型。
鋼筋工程施工方案，鋼筋施工方案
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