1樓：百度文庫精選
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數控刀具的選擇
在編制程式時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削效能，機床的加工能力，數控加工工序的型別，切削用量以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
1.影響數控刀具選擇的因素
在選擇刀具的型別和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質在這裡生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時採用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床型別完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具型別（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許採用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以採用不同型別的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具型別和規格的選擇，例如特型表面要採用特殊的刀具來加工。
（5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可採用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：（2）根據零件的加工階段選擇刀具。
2樓：匿名使用者
數控刀具的選擇原則，總的一點就是看價效比如何，在你機床確定的前提下，你首先要考慮的是加工的材料是否經常更換，如果不是經常更換的話，你可以選擇由幾個刀具廠家給你推薦的刀具，然後進行試樣加工，記錄你一把刀具報廢后的加工數量，然後吧成本分攤到你每個產品上，看一下哪種刀具成本最低，這樣，你就基本能確定下來選用哪種刀具了，說白了，就是哪種刀具對於你的加工成本最低，你就選擇哪種，當然，不單單考慮刀具的**成本，你也需要考慮下每種刀除錯時間對於你成本產生的影響。本人是金加工工藝員，如果有什麼問題，可以發訊息討論。謝謝
3樓：匿名使用者
選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容和工件材料等因素。數控加工不僅要求刀具的精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。
選擇數控銑刀時一般要考慮哪些原則
4樓：無人小巷
① 剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；② 互換性好，便於快速換刀；③ 壽命高，切削效能穩定、可靠；刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；系列化、標準化，以利於程式設計和刀具管理。 3 數控加工刀具的選擇原則 由於數控刀具應用於數控機床，因此數控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點：①刀具的選擇是在數控程式設計的人機互動狀態下進行的。
應根據機床的加工能力、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄；②選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。例如：生產中平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀；③在進行自由曲面（模具）加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。
而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具**關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低；④在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程式規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。程式設計人員應瞭解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
4 幾種常用數控刀具的選擇 4.1 面銑刀的選用 4.1.
1 面銑刀的組成 面銑刀按照刀片數量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結構主要有刀柄、刀盤和刀片組成。
刀柄的結構形式主要有兩種：直柄和錐柄。錐柄形式主要有有din系列和bt系列。
我們常用的是bt40柄。刀片的形狀主要有菱形。 4.
1.2 面銑刀的選用原則 面銑刀的選擇原則主要有以下幾點：①加工面積小時選用刀盤直徑小，刀片數量少的面銑刀，刀盤直徑要考慮不能超過刀庫連續排刀和斷續排刀所規定的最大值；②粗加工時採用剛性好、疏齒型的面銑刀，精加工時採用密齒型的面銑刀；③粗加工採用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面質量和刀片利用率。
4.2 立銑刀的選用 4.2.
1 立銑刀的種類 立銑刀主要有普通立銑刀、球頭立銑刀、輪廓立銑刀、玉米立銑刀、牛鼻立銑刀、仿形立銑刀、筆式立銑刀、切入式立銑刀和鍵槽立銑刀，按照結構可以分為整體式和機加式。
立銑刀選用原則 立銑刀選用原則主要有：一般銑孔、銑面等簡單加工可選用標準整體式硬質立銑刀，如果工件尺寸和切削量較大則可選擇直徑較大的標準立銑刀；加工零件複雜的曲線內部型腔時，為避免干涉，提高切削速度應選用小直徑的球頭銑刀。 4.
3 鏜刀的選用 4.3.1 粗鏜刀的選用 粗鏜孔時一般選用機夾式雙切削刃粗鏜刀。
一般應遵循以下原則： ①儘量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應儘可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
數控刀具壽命的原則有哪些？
5樓：濟寧鈦浩機械****
刀具壽命與切削用量有密切關係。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削效能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。
對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。
與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排效能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）並使用可轉位刀片。
數控加工中心加工孔時用多大直徑刀具怎麼選擇？有什麼規則？
6樓：
根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1、精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2、精度為it7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3、精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4、精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具：
1、高速鋼鑽頭最大直徑一般在100毫米以下。
2、整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20毫米以下，少數到25毫米的。
7樓：匿名使用者
1.這裡主要討論孔徑與刀具的關係。
2.沒有預製孔的面上加工出孔，要用鑽頭。
3.在已經有孔的基礎上，把孔加工到預定要求，用擴、鉸、鏜、銑、磨等。
4.根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1）精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2）精度為it7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3）精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4）精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
5.根據孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀桿直徑之比）在3~5左右。
2）整體硬質合金刀具長徑比可達5~7。
3）減震刀杆，號稱可長徑比可達7~10以上。
4）長徑比較大孔（>10）的加工，比較推薦使用槍鑽、槍鉸、噴吸鑽等深孔加工手段。
6.根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具：
1）高速鋼鑽頭最大直徑一般在100毫米以下。
2）整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20毫米以下，少數到25毫米的。
3）焊接式鑽頭直徑，一般在15~50毫米。
4）機夾式鑽頭直徑，一般在15~100毫米。大於100毫米較少見。
5）鏜刀直徑，一般在12~200毫米，少數到500毫米，極個別有2米以上的。
6）整體硬質合金立銑刀直徑，1~20毫米較常見，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是極限。
7）焊刃式立銑刀直徑，一般在20~125毫米，pcd、cbn漢人式有更小直徑的。
8）機夾立銑刀（玉米銑刀）直徑，一般為63~125毫米。
7.根據機床的條件，決定不同的工藝路線：
1）使用槍鑽等深孔加工工藝，對機床冷卻系統有較高要求。
2）使用銑刀精加工孔，就必須是精度較高的數控機床。
3）磨孔對機床主軸的速度、精度有很高要求。
4）大直徑孔加工，要求機床主軸剛性好，否則震動現象無法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要經過二個以上工藝方法。工序間留餘量的多少，要根據工件材料、熱處理狀態、表面硬度，孔徑、孔位精度，刀具選用形式，精度控制手段，機床、夾具的穩定性，操作者的經驗、操作熟練程度等多方面因素。
試切後決定。
9.以上是不同孔徑加工時刀具選用的基本原則，要因地制宜、合理靈活應用。
數控刀具選擇技巧
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