1樓：濟寧鈦浩機械****
一、程式設計技巧
數控程式設計是數控加工最基礎的工作，工件加工程式編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程式、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程式和子程式等幾個方面入手。
1、靈活運用主程式與子程式
在進行復雜模具加工中，一般採用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程式與子程式的關係，在主程式中反覆呼叫子程式，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數控系統的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的程式設計，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程式必然產生一定累積誤差，所以在程式編制時儘量使用絕對方式進行程式設計，使每個程式段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。
二、合理的設定加工路線
合理的設定加工路線和加工順序是優化工件加工程式編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。儘量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。
同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用於工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：
安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要引數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：
在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。
2樓：佘子明
這要是三言兩語說得清，那是神仙。
3樓：匿名使用者
具體根據你的產品來定
如何提高數控車床加工效率
4樓：濟寧鈦浩機械****
在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件儘量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用佔機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用新增劑成分，通過新增劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高裝置的執行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然後，通過cnc控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用巨集最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模組化，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短編制和輸入時間。
5樓：谷廷雲
可以考慮換一種加工方式連續模精鍛，同樣能達到數控車床加工的精密度，生產速度是數控車的50倍以上，個人建議解決方案不一樣達到目的就行。記住：連續模精鍛
6樓：月中無月
1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機整合製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.
1 提高認識，轉變觀念 第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。 第二，數控裝置都有它的生命週期，一臺新裝置、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和裝置。 第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裡的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。
1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智慧化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的程式設計人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.
3 以管理和技術支援為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工物件壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來「突擊加工」，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.
3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面採取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間， 第二，刀具刃磨。
這裡指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。
所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削引數資料庫連線的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴充套件。 1.
3.2．工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。 （1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。
（2）儘可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 （3）採用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。 （4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
1.3.3 產品的設計工藝 （1）圓角、斜角的大小變化要儘量統一，從而簡化程式設計和刀具選擇。
（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。
7樓：督騫允睿達
提高g0的速度，減少空行程
數控車的加工時間和詳細步驟,數控車的加工時間和詳細步驟
這個要根據零件的尺寸,材質,加工方案,再來估算走刀次數,及其走刀時間。再專加上裝夾輔助時間,工 屬藝準備時間。要估算得靠譜,首先你得知道這東西怎麼加工,是怎麼一刀刀加工出來的,切削引數應該怎麼選擇,刀具成本大體如何。如果你壓根不會數控車工,那你也別浪費時間了,去找個靠譜的師傅請教。沒有親自幹過這行的...
數控銑削加工與加工中心切削加工最大的不同是什麼 各自更適合加
銑削加工是針對一些相對複雜的零件，像是工件上面的槽，弧線，斜面，回斜孔之類的，單純的切答削就是隻針對平面，外圓做簡單的加工，也是現在應用最多的數控車。他們的區別有時候不是一兩句話能說得清的，有時候要綜合考慮產品特性，加工成本，產量來決定工件的加工方式。數控銑床與加工中心的區別是什麼？加工中心是具有自...
平行銑削粗加工和精加工引數的設定有什麼區別
平行肖工加工和金工加工超速的設計肯定也有區別，有大小。主要引數的區別的話就是說金霞精加工它的引數更細緻。他們的區別在於精細程度及質量的要求 初加工和精加工引數設定的區別肯定比較大，精加工肯定要消費更多的時間。我想精加工引數的設定肯定是不一樣的，因為一個是金的一個是粗的。又覺得其實並沒什麼差別，差別並...