1樓：匿名使用者
鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足等 。
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。
鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗衝擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用溼型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。 鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。
鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼 ：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
5、脹砂 ：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件區域性脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。
6、冷隔和澆不足 ：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學效能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。 鑄造缺陷的解決方法：
鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業裝置的生產成本。
2樓：匿名使用者
防止方法
減少金屬液中的氣體和氧化夾渣， 提高金屬液的流動性
提高澆注溫度和澆注速度， 加強集渣、 擋渣或採用底注包、 茶壺包澆注， 澆注時不能斷流， 防止熔渣堵塞澆嘴而造成澆注中斷
增加澆口杯和直澆道高度， 增加澆道截面積和內澆道數量， 提高充型速度和金屬液靜壓頭
改進鑄件設計， 適當增加鑄件薄壁部位的厚度
改變澆注位置和澆注系統， 使鑄件薄壁大平面不位於頂部和遠離澆道， 防止充型金屬液發生噴濺、 渦流，避免金屬流股在鑄件薄壁部位或芯撐、 冷鐵、 鑲嵌件處匯合， 必要時採取立澆臥冷或傾斜澆注
提高型、 芯砂的透氣性， 加強鑄型排氣， 出氣冒口數量要足夠
改變芯撐、 內冷鐵的尺寸和安放位置， 芯撐、 內冷鐵、 鑲嵌件應無鏽無油汙
檢查合型、 緊箱、 放壓鐵操作是否穩妥， 防止跑火
3樓：匿名使用者
不同缺陷 不同解決方法 有些缺陷 目前 國內水平 無法解決
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