1樓：點點在心
主要區別是，工藝不同、特點不同、應用不同，具體如下：
一、工藝不同
1、壓力鑄造
壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。
2、低壓鑄造
低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。
二、特點不同
1、壓力鑄造
優點：①、生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀複雜的薄壁鑄件。
②、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
③、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。
缺點：①、壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。
②、壓鑄模的結構複雜、製造週期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。
③、受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。
④、合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。
2、低壓鑄造
優點：①、純淨金屬液充型，提高了鑄件的純淨度。
②、金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。
③、鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。
④、鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。
⑤、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重複使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
缺點：裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而效能惡化。
三、應用不同
1、壓力鑄造
主要應用於大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，佔最大比重的是鋁合金壓鑄件，為30%～50%，其次為鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件佔1%～2%。應用壓鑄件最多的是汽車、拖拉機製造業，其次為儀表製造和電子儀器工業，再次為農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等製造業。
用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。
2、低壓鑄造
低壓鑄造主要用於生產鋁合金、鎂合金件，如****的汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀複雜、質量要求高的鑄件。當採用低壓鑄造生產鑄鋼時，如鑄鋼車輪，升液管需採用特種耐火材料。低壓鑄造也可應用於小型銅合金鑄件，如管道裝置接頭，浴室中的旋塞龍頭等，該技術在國外已實現工業化生產。
2樓：韓羲胡音景
壓鑄鑄件尺寸精度高，生產效率高，適應於大批量鑄件生產，常把壓鑄機稱為印鈔機。但目前壓鑄僅限於有色合金。熔模鑄造的適合各種合金，生產效率低，生產成本高。
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