1樓：明天的希望之光
不是，壓電陶瓷管為成型單個體，具體制做方法請參照壓電陶瓷的製做工藝： 壓電陶瓷一般工藝 工 藝 流 程 圖 如 下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然後按配方比例稱量各種原材料，注意少量的新增劑要放在大料的中間。 二、混合磨細:
目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般採取幹磨或溼磨的方法。小批量可採取幹磨，大批量可採取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
三、預 燒：目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。
會直接影響燒結條件及最終產品的效能。 四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻效能一致打好基礎。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，目前高效的方法是採用噴霧造粒。
此過程要加入粘合劑。 六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預製尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。 八、燒結成瓷：
將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。 九、外形加工:
將燒好的製品磨加工到所需要的成品尺寸。 十、被電極：在要求的陶瓷表面設定上導電電極。
一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。 十
一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電效能。 十
二、老化測試：陶瓷效能穩定後檢測各項指標，看是否達到了預期的效能要求。
2樓：壓百
管型的壓電陶瓷有多種，有單體的，也有多片陶瓷結合的。
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