1樓：河傳楊穎
在3-4mm，留量0.6mm左右，銑加工和半精加工所留餘量0.5mm，小而厚的工件不容易變形，加工時就可以少留一些加工餘量，大而薄的工件容易變形，留的加工餘量就不能太小，否則就會加工不出來。
通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。半精加工階段是完成次要表面的加工，併為主要表面的精加工做準備。
擴充套件資料
粗加工主要有一下幾種作用：
1、工件加工劃分階段後，粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工餘量大，切削力大等因素形成的加工誤差，可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正，保證加工質量。
2、合理利用加工裝置，粗加工和精加工對加工裝置要求各不同，加工階段劃分後，充分發揮粗細加工裝置的特點。合理利用裝置，提供生產效率。粗加工裝置功率大，效率高，剛性強。
精加工裝置精度高。誤差小，滿足圖紙要求。
3、粗加工在先，能夠及時發現工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工餘量不足等，在粗加工後即可發現，便於及時修補或決定報廢，以免繼續加工後造成工時和費用的浪費。
2樓：超級烈焰
粗銑平面時：加工餘量多，要求低。加工餘量的選擇主要考慮，材料的剛性，刀具使用壽命，銑床的功率，工件餘量大小等因素。
銑無硬皮的鋼料，z向切深一般選擇3～5mm。銑削鑄鋼或鑄鐵時，可選5～7mm。切削寬度可根據工件加工面的寬度，儘量一次銑出。
當切削寬度較小時，z向切深可略微增大。這樣有利於提高粗銑效率。若銑床功率及刀具耐用度有限，一般可選擇較低的銑削速度。
3樓：匿名使用者
這的看你工件的材料和刀具了，否則很難回答的
車、銑的粗、半精加工所留餘量各為多少
4樓：楊必宇
粗加工：0.6mm。
半精加工：0.3mm。
軸，長度在200mm左右，直徑在20mm左右，粗車留加工餘量一般在3~4mm，調質後，精車留量0.6mm左右，最後再精磨達圖就可以了。
但是如果軸的長度達到500mm以上，以上的加工餘量就不一定夠用了。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
5樓：可可粉醬
在3-4mm，留量0.6mm左右，銑加工和半精加工所留餘量0.5mm，小而厚的工件不容易變形，加工時就可以少留一些加工餘量，大而薄的工件容易變形，留的加工餘量就不能太小，否則就會加工不出來。
通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。半精加工階段是完成次要表面的加工，併為主要表面的精加工做準備。
擴充套件資料：
數控銑床加工注意事項：
1、每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否開啟，切削液所用的機械油是否足夠等。
2、開機時，首先開啟總電源，然後按下cnc電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後，按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
3、在手動操作時，必須時刻注意，在進行x、y方向移動前，必須使z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看crt螢幕中座標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，看crt螢幕進行微調。
6樓：匿名使用者
這個根據材料還有機床精度來確定的，如果機床精度比較高粗銑的時候可以少留點，如果機床間隙 比較大了，就多留點餘量。 一般我 粗加工留0.5-0.3mm 半精留 0.15 mm
如果有些材料容易產生硬化層，這時你就應該多留點，刀具可以避開硬化層。防止刀具快速磨損掉。
7樓：逆水昌
根據材料 工件的形狀 以及是否熱處理 沒有一定的
8樓：一路梨花帶春雨
粗銑一般留2-4mm的加工餘量。
請問粗車外圓後，精車外圓的加工餘量就是精車加工餘量唄。還有軸磨削餘量的精磨還是粗磨的啊
作為參考，實際根據加工條件來選 精車餘量一般留2mm，磨削一般留0.5 粗加工外圓 長度 要不要保留精車餘量 如果要那保留多少餘量 這個要看工件的大小，和光潔度要求，越小余量就要多留點，工件小，餘量少幾乎車不光。大一點的大概0.5或0.8 0.8是首件除錯用的後面應該統一0.5左右 一般餘量都大於刀...
什麼樣式的機床精加工適用逆銑加工
一般銑削方式都是採取的順銑，因為順銑刀片微觀的切 削餘量是由大變小的，剛剛內切入容的切削力最大，所以順銑時，切削相對輕快。逆銑一般受限於工藝，機床行程等等原因，不得不採用逆銑方式的，此時需要注意的是，一定要保證機床輸出功率大，這樣避免悶刀 夾具剛性要好，避免逆銑的高切削阻抗造成的震動，刀片裝夾方式最...
什麼樣的加工分別是車銑鏜
1 車削 車削加工精度一般為it8 it7，表面粗糙度為1.6 0.8 m。2 銑削 銑削的加工精度一般可達it8 it7，表面粗糙度為6.3 1.6 m。粗銑時的加工精度it11 it13，表面粗糙度5 20 m。半精銑時的加工精度it8 it11，表面粗糙度2.5 10 m。精銑時的加工精度it...