1樓：禾鳥
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-填充-（氣輔，水輔）保壓-冷卻-開模-脫模等6個階段。這6個階段直接決定著製品的成型質量，而且這6個階段是一個完整的連續過程。
tpu具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。熱塑性聚氨酯彈性體tpu按分子結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。
擴充套件資料
tpu材料的特點：
1、硬度範圍廣：通過改變tpu各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。
2、機械強度高：tpu製品的承載能力、抗衝擊性及減震效能突出。
耐寒性突出：tpu的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理效能。
3、加工效能好：tpu可採用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工。同時，tpu與某些高分子材料共同加工能夠得到效能互補的聚合物合金。
4、耐油、耐水、耐黴菌；再生利用性好。
2樓：水天一色
1.過料桶
把料桶溫度升高到300~~350度用pc本色先過一邊然後在用pe把pc料過乾淨。在降溫到tpu所需要的溫度。在用tpu過一下。
2.磨具溫度
不同的tpu他們的模溫也是不一樣的，如90a~98a透明產品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的tpu模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恆定。
一般情況，選用冷卻水。
3.材料乾燥
tpu的吸溼性強因此不同的tpu他們的乾燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據原料商提供的物性表來實行。建議真空乾燥比較好。
4.成型溫度
一般的tpu的成型溫度都是170~230之間如果是透明產品170~200比較好。溫度過高產品的透明度會下降。
5.成型機臺
成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
6.成型工藝
大多數tpu要使用高壓慢速，因為tpu的收縮率大所以要使用高壓慢速。tpu的流動性好易產生溢料，不易採用高背壓和過高的鏍杆轉速。背壓一般在0.
3~~4mpa，鏍杆轉速30~~75r/min過高的鏍杆轉速材料和鏍杆產生的剪下熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產品就不會產生過大的內應力。產品就不容易變形.
和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。成型週期要穩定，射膠時間6~15秒。
保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。
在tpu材料注塑成型時生產要注意什麼？
3樓：駝馱維保
駝馱網建議從三個方面做tpu材料注塑成型：注塑機、模具和模塑條件：
一．注塑機的設計
注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比l/d=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.
0/1。給料段長度0.5l，壓縮段0.
3l，計量段0.2l。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流並保持最大壓力。
加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小於主流道套環入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。
從經濟角度考慮，注射量應為額定量的40%~80%。螺桿轉速20~50r/min。
二．模具設計
模具設計就注意以下幾點：
（1）模塑tpu製件的收縮率
收縮受原料的硬度、製件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率範圍為0.005~0.
5px/cm。例如，100×10×2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，硬度75a比60d大2～3倍。tpu硬度、製作厚度對收縮率的影響見圖1。
可見tpu硬度在78a～90a之間時，製件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95a～74d時製件收縮率隨厚度增加而略有增加。
（2）流道和冷料穴
主流道是模具中連線注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應向內擴大，呈2o以上的角度，以便於流道贅物脫模。分流道是多槽模中連線主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應呈對稱和等距分佈。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。
流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力，並提供較快的充模速度。
冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，製品容易產生內應力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。
（3）澆口和排氣口
澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小於流道，是流道系統中最小的部分，長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨製品厚度增中，製品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.
4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。
澆口位置一般選在製品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。
排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料捲入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產生高溫而將製品燒傷，製件產生內應力等。排氣口可設在型腔內熔料流動的盡頭或在塑模分型面上，為0.
15mm深、6mm寬的澆槽。
必須注意模具溫度儘量控制均勻，以免製件翹曲和扭變。
三．模塑條件
tpu最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。這些引數將影響tpu製件的外觀和效能。良好的加工條件應能獲得均勻的白色至米色的製件。
1.溫度
模塑tpu過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響tpu的塑化和流動，後一種溫度影響tpu的流動和冷卻。
a．料筒溫度料筒溫度的選擇與tpu的硬度有關。硬度高的tpu熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工tpu所用料筒溫度範圍是177~232℃。
料筒溫度的分佈一般是從料斗一側（後端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使tpu溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。
b．噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低於料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。如果為杜絕流涎而採用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度範圍內。
c．模具溫度模具溫度對tpu製品內在效能和表觀質量影響很大。它的高低決定於tpu的結晶性和製品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恆溫的冷卻介質如水來控制，tpu硬度高，結晶度高，模具溫度亦高。
例如texin，硬度480a，模具溫度20～30℃；硬度591a，模具溫度30～50℃；硬度355d，模具溫度40～65℃。tpu製品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過早凍結而產生流線，並且不利於球晶的增長，使製品結晶度低，會出現後期結晶過程，從而引起製品的後收縮和效能的變化。
4樓：青山綠水
<1.過料桶
把料桶溫度升高到300~~350度用pc本色先過一邊然後在用pe把pc料過乾淨。在降溫到tpu所需要的溫度。在用tpu過一下。
2.磨具溫度
不同的tpu他們的模溫也是不一樣的，如90a~98a透明產品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的tpu模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恆定。
一般情況，選用冷卻水。
3.材料乾燥
tpu的吸溼性強因此不同的tpu他們的乾燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據原料商提供的物性表來實行。建議真空乾燥比較好。
4.成型溫度
一般的tpu的成型溫度都是170~230之間如果是透明產品170~200比較好。溫度過高產品的透明度會下降。
5.成型機臺
成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
6.成型工藝
大多數tpu要使用高壓慢速，因為tpu的收縮率大所以要使用高壓慢速。tpu的流動性好易產生溢料，不易採用高背壓和過高的鏍杆轉速。背壓一般在0.
3~~4mpa，鏍杆轉速30~~75r/min過高的鏍杆轉速材料和鏍杆產生的剪下熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產品就不會產生過大的內應力。產品就不容易變形.
和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。成型週期要穩定，射膠時間6~15秒。
保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。
tpu注塑工藝
5樓：塑料專家蘇二哥
tpu是一種彈性體材料，不同硬度不同粘度的加工工藝有比較大的差別。一般來說注塑溫度在160-200度之間，溫度不能過高，否則熔融太稀，產品容易產生飛邊，但是溫度低了則產品表面不好。注射速度一般較慢，模具冷卻時間比較長。
具體的工藝需要現在不斷的除錯，不同產品件不同的原料都會有差異。有任何材料問題，請來電諮詢。餘姚振義塑化。
6樓：匿名使用者
typical injection
molding conditions
一般射出成型條件
english
英制si metric
公制temperature 溫度
rear zone 後段 320 - 360 °f 160 - 182 °c
center zone 中段 350 - 390 °f 177 - 199 °c
front zone 前段 370 - 410 °f 188 - 210 °c
melt 熔化溫度 365 - 425 °f 185 - 218 °c
mold 模具溫度 100 - 140 °f 38 - 60 °c
pressures 壓力
injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 mpa
hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 mpa
back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 mpa
speeds 速度
fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
drying 烘乾條件
time & temperature
時間 & 溫度 6 hrs @ 225 °f 6 hrs @ 107 °c
塑料注塑成型為什麼起皮，PA6尼龍料注塑成型起皮，什麼原因
一 塑膠表面起皮原因有以下幾點 1.炮筒溫度過高，造成材料分解 2.材料內混有其它材質 3.色粉或者色種與材料不結合 4.模具排氣不良。二 塑膠主要由碳 氧 氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化 加壓力使其流動 冷卻使其固化，而形成各種形狀...
塑料零件通過注塑機注塑成型，但是不知道是什麼材料製作的，可能是聚乙烯可能是聚丙烯，能不能通過什麼儀
我是學高分子材料的.如果讓我分析，從材料分子結構很性質上來看 聚丙烯分子鏈中含有碳原子更多些 聚乙烯主要是顯柔性，聚丙烯顯剛性。簡單的三個方法可以教你辨識 1 聽材料的聲音，如果說是聚丙烯的話掉在地上有像金屬一樣的聲音，聚乙烯沒有的。2 聚丙烯材質更脆些，舉個例子吧 飲料瓶的蓋子是聚乙烯，香皂盒透明...
1 4108是什么材料，1 4108是什麼材料
1.4108 數字號 1.4108 牌號 x100crmo13 標準 din 17400 特性及應用 x100crmo13，德國不鏽鋼。化學成分 碳 c 1.00 1.10 矽 si 1.00 錳 mn 1.00 磷 p 0.045 硫 s 0.030 鉻 cr 12.00 14.00 鉬 mo 0...