1樓：以雅
油漆生產工藝的流程：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格後就可以包裝了。值得注意的是調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。
油漆生產工藝的流程詳細介紹：
一.配料
油漆的配料要分二次完成，首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿,使之有最佳研磨效率;分散、研磨後,再根據色漆配方補足其餘組分,再進行分散混合。配料力求稱量要準確。
二.分散
顏料在漆料中分散對色漆的效能的影響 : 第一,色漆首先要求顏色均勻一,如果顏料在漆料中分散不均,就會造成漆膜顏色深淺不一,影響裝飾目的。第二,顏料是固體,一般比重大於漆料,如在色漆中混和分散不均,就會在貯存過程中沉澱結塊。
第三,色漆塗成膜,一般膜厚可達20μm以下,如顏料團粒過大,未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步溼潤分散作用,同時也為下一道研磨做準備。
三.研磨
研磨工序是在剪下力作用下,將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出,將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。研磨裝置主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.
不同研磨裝置研磨工藝引數不同。調漆裝置可採用帶攪拌的容器。過濾 過濾工序目的在於清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。
過濾裝置主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等。
四.檢驗指標
主要要檢測粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉澱。是否會變色，施工後底漆打磨性是否合格等。最後合格油漆的製造也就完成。
2樓：大學仕技術對接平臺
油漆塗料生產工藝流程；
1、打漿分散，將水、助劑、顏填料按次序依次投入分散缸中進行後高速分散20-30分鐘
2、工藝如要求砂磨以達到使用細度的，過砂磨。達到規定細度後轉下一工序3、調漆階段，將乳液，消泡劑、增稠劑（需要稀釋按產品手冊或工程師指示）等依次加入
4、取樣檢驗，按不同型別產品進行出廠檢驗。（每年進行一次型式檢驗或主要原材料更換時也需進行型式檢驗以確保產品質量）
5、合格後過濾包裝。
3樓：匿名使用者
油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等組成的。其中起最關鍵作用的是所用的樹脂，也是油漆化學分類的根本！樹脂的不同，乾燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空氣中的氧來乾燥的，樹脂中就必然含有大量依靠氧來連結的不飽和雙鍵。
氨基烤漆是靠氨基樹脂在高溫下乾燥的，雖然漆裡的醇酸樹脂含量大大高於氨基樹脂，也只能叫氨基烤漆！
目前，油漆屬於塗料行業，塗料行業把產品分為18大類：
油性漆酯膠漆
酚醛漆醇酸漆
硝基漆氨基漆
丙烯酸漆
乳膠漆有機矽漆
最後是輔助材料，包括稀釋劑、脫漆劑等
有些我也沒有接觸！
油漆生產工藝：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格後就可以包裝了！
調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。
檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉澱。是否會變色，施工後底漆打磨性是否合格，
只要使用者有要求，就要注意檢驗！
製造油漆的專業書是《塗料工藝》，分上下冊，約200元。如果自己想開工廠造油漆，還需要請真正熟悉的油漆工程師，解決生產以及施工中遇見的各種問題！
油漆生產的工藝流程（不要施工工藝流程）
4樓：匿名使用者
油漆（油性塗料）是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等組成的。其中起最關鍵作用的是所用的樹脂，也是油漆化學分類的根本！樹脂的不同，乾燥方式也不同。
生產油漆的大概工藝流程是：分4個部分；1配料（根據油漆的種類先領用相應的原料進行混合分散，分散根據工藝要求進行）；2研磨（把配好的料進行研磨，細度根據工藝要求來確定）；3調色（根據標準樣板進行調整顏色）；4包裝（根據以上各道工藝要求至合格後進行包裝）。其中各道工序要求進行檢測，包裝好後進行最終檢驗。
詳細的油漆的生產工藝流程是什麼？
5樓：大學仕技術對接平臺
油漆塗料生產工藝流程；
1、打漿分散，將水、助劑、顏填料按次序依次投入分散缸中進行後高速分散20-30分鐘
2、工藝如要求砂磨以達到使用細度的，過砂磨。達到規定細度後轉下一工序3、調漆階段，將乳液，消泡劑、增稠劑（需要稀釋按產品手冊或工程師指示）等依次加入
4、取樣檢驗，按不同型別產品進行出廠檢驗。（每年進行一次型式檢驗或主要原材料更換時也需進行型式檢驗以確保產品質量）
5、合格後過濾包裝。
6樓：以雅
油漆生產工藝的流程：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格後就可以包裝了。值得注意的是調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。
油漆生產工藝的流程詳細介紹：
一.配料
油漆的配料要分二次完成，首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿,使之有最佳研磨效率;分散、研磨後,再根據色漆配方補足其餘組分,再進行分散混合。配料力求稱量要準確。
二.分散
顏料在漆料中分散對色漆的效能的影響 : 第一,色漆首先要求顏色均勻一,如果顏料在漆料中分散不均,就會造成漆膜顏色深淺不一,影響裝飾目的。第二,顏料是固體,一般比重大於漆料,如在色漆中混和分散不均,就會在貯存過程中沉澱結塊。
第三,色漆塗成膜,一般膜厚可達20μm以下,如顏料團粒過大,未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步溼潤分散作用,同時也為下一道研磨做準備。
三.研磨
研磨工序是在剪下力作用下,將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出,將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。研磨裝置主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.
不同研磨裝置研磨工藝引數不同。調漆裝置可採用帶攪拌的容器。過濾 過濾工序目的在於清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。
過濾裝置主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等。
四.檢驗指標
主要要檢測粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉澱。是否會變色，施工後底漆打磨性是否合格等。最後合格油漆的製造也就完成。
7樓：板弟弟
油漆生產工藝流程：
配料配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有最佳研磨效率；分散、研磨後，再根據色漆配方補足其餘組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。
分散顏料在漆料中分散對色漆的效能的影響 ：
第一，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。
第二，顏料是固體，一般比重大於漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉澱結塊。
第三，色漆塗成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。
分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步溼潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。
研磨 研磨工序是在剪下力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。
研磨裝置主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.
不同研磨裝置研磨工藝引數不同。
研磨粘度：三輥機》球磨機》砂磨機 研磨細度：三輥機》砂磨機》球磨機 研磨效率：砂磨機》球磨機》三輥機 清洗難易：三輥機》球磨機》砂磨機
調漆 調漆是用攪拌裝置將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及塗料所需其他組份混合，配製成色漆的過程。調漆裝置可採用帶攪拌的容器.
過濾 過濾工序目的在於清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾裝置主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等
8樓：匿名使用者
油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等組成的。其中起最關鍵作用的是所用的樹脂，也是油漆化學分類的根本！樹脂的不同，乾燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空氣中的氧來乾燥的，樹脂中就必然含有大量依靠氧來連結的不飽和雙鍵。
氨基烤漆是靠氨基樹脂在高溫下乾燥的，雖然漆裡的醇酸樹脂含量大大高於氨基樹脂，也只能叫氨基烤漆！
目前，油漆屬於塗料行業，塗料行業把產品分為18大類：
油性漆酯膠漆
酚醛漆醇酸漆
硝基漆氨基漆
丙烯酸漆
乳膠漆有機矽漆
最後是輔助材料，包括稀釋劑、脫漆劑等
有些我也沒有接觸！
油漆生產工藝：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格後就可以包裝了！
調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。
檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉澱。是否會變色，施工後底漆打磨性是否合格，
只要使用者有要求，就要注意檢驗！
製造油漆的專業書是《塗料工藝》，分上下冊，約200元。如果自己想開工廠造油漆，還需要請真正熟悉的油漆工程師，解決生產以及施工中遇見的各種問題！
9樓：匿名使用者
油漆的生產工藝流程有很多種啊，主要看你做什麼用？
我這裡有一份通用工藝流程指導書的，你可以參考一下：
一、塗裝施工中以下原因將會導致塗裝失敗:
1. 因施工環境有蠟、皁、酸、鹼化學物品汙染空氣或油水分離器失效等造成跑油、縮孔等問題；
2. 因水灰濃度低、塗料配比有誤或噴塗太薄造成下陷或易磨穿漆膜等問題；
3. 因調漆有誤，基才含水率（基材含水率標準為8%—12%）超標或一次性噴塗太厚造成針孔、起粒等問題；
4. 因面漆車間衛生沒有作徹底或密閉性不好造成產品表面有灰塵、顆粒等問題；
5. 因木工工藝不對、塗膠不勻或膠水質量不好造成木皮起泡；
6. 因噴手手發不對或油漆調配有誤造成桔皮、起皺；
7. 因油漆主劑、固化劑、稀釋劑不配套使用，造成產品咬底、慢幹、耐劃傷不好、流平差、手感不好等問題；
8. 因木工工藝不對或油漆砂磨不好造成產品波浪形不平；
9. 因操作失誤造成縮孔、手印、槍印、油滴、砂子印、異色點、穿色、碰壓傷、劃傷、工藝線深淺不一致或工藝線不直等問題。
二、 施工工藝流程：
1、封閉產品：白坯—水灰—底得寶—擦色—pu底—pe底—修色—面漆。
2、開放產品：減去1工藝中水灰、pe底工序。
三、各工序施工方法及質量標準：
1、白坯打磨：
〔作用〕：
清除木工加工時的缺陷，如鑼刀印、木毛、粗糙面等，使底材更細化，易於塗裝，節約成本，減少後工序的工作量。
[操作要求]：
機磨用180#砂帶磨平波浪形不平，手磨用240#砂紙打磨機磨無法磨到的邊角部位，手磨時需用水平墊板；
2、 封閉底漆
〔作用〕
阻隔底材的水分及化學物質對油漆的影響，增加底材與油漆的附著力。阻隔因底材纖維疏鬆而對油漆的大量吸收，從而起到降低成本的工效。
3、 水灰：
〔作用〕：
填平木眼、節約成本；
4、水灰打磨：
〔作用〕：
打磨乾淨木徑上所有水灰，使產品光滑平整；
5.擦色
〔作用〕：
使產品顏色更有層次感色劑色相、濃度是否與樣板一致，確認無誤後開始本工序施工；
6.頭度底漆：
〔作用〕：
對底色進行封閉，以防止pe漆對顏色起反應而造成顏色遷移現象，增強底色層與上層塗料的附著力；
7.頭度底漆打磨：
〔作用〕：
去掉被塗件表面的缺陷，增加表面的平整度及加強底漆與上層塗料的附著力；
8.二度底漆噴塗：（開放產品除實木封邊外無需本工序；）
〔作用〕：
對底材進行填充與封閉，增加底材的肉質感，使被塗物在噴塗面漆時具有豐滿度。
9.二度底漆打磨（同7項）：
10.修補：
〔作用〕：修補漆膜因各種原因所造成的上有缺陷，
11.修色：（可選用本司pts系列士那）
〔作用〕：
顏色跟色樣達到一致，增加產品顏色的層次感；
12：細磨：
[操作要求]：
600#砂紙輕磨產品表面顆粒、雜色；
[注意事項]：
細磨時不要磨穿產品顏色，不能使用砂粒大於600#的砂紙。
13：面漆：（可選用本司p8600x系列耐軟劃傷性面漆）
〔作用〕：
對產品起到保護與裝飾的作用，使產品更為光滑、細膩、亮麗；
鋼鐵生產工藝流程
鋼鐵生產工藝主要包括鍊鐵 鍊鋼 軋鋼等流程，簡要解釋如下 1 鍊鐵 就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭 燒結礦 塊礦連同少量的石灰石 一起送入高爐中冶煬成液態生鐵 鐵水 然後送往鍊鋼廠作為鍊鋼的原料。2 爍鋼 是把原料 鐵水和廢鋼等 裡過多的碳及硫 磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。3 連...
電石生產工藝流程
碳化鈣 cac2 俗稱電石，是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料 焦炭 無煙煤或石油焦 在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。主要生產過程是 原料加工 配料 通過...
光氣的合成，光氣的生產工藝流程是什麼
方法一 co cl2 光氣 方法二 多聚甲醛 三氯化鋁 四氯化碳 迴流方法三 氯仿 高氯酸 硫酸 方法四 氯仿 三氧化硌 硫酸 方法五 碳酸鈉 五氯化磷 方法六 三光氣加熱製取 方法七 氯化苦 發煙硫酸 方法八 四氯乙烯 臭氧 方法九 燃燒氯代烴 方法十 滷代含氧有機物 如溴乙醯氯 溴代醚等 氯氣 ...