1樓：
首先，我瞭解一個非常簡單的邏輯：我們為什麼要下單給**商，因為我們有物料的需求，我們的物料為什麼會有需求，因為我們要生產，我們為什麼要生產，因為我們收到了客戶的訂單，客戶的訂單要的都是一個成品，有成品編號，有成品數量，有要求的出貨日期，這個就是我們強調的3個最基本的資訊（model#, qty, time）。有了這個資訊就可以根據自己的產能來排生產計劃，排出來一個叫mps（master production schedule）的東西，有了mps 我們就可以根據bom structure來計算物料的需求，怎麼計算，方法就是mrp 。
mrp = material requirement plan.
對於製造型企業，我們要知道mpr的輸入要素：
1. inventory data （原材料庫存資料）
2. mps （製造計劃）
3. bom （物料清單）
4. 其他引數（比如 abc分類，原材料採購l/t，週轉時間，最小訂單量，報廢率，安全庫存等）
把這些輸入通過複雜的運算，然後得出一個結果。什麼樣的結果？就是物料需求計劃。
物料需求計劃就是採購的輸入端，採購拿到這個需求後，一定要確保所需物料能及時到倉，所以要立即具體的採購計劃和工作。
這個是比較簡單的概括啦，具體操作，尤其是怎麼算還是要花一點點時間研究的。
2樓：網管大佬
這個是生產計劃系統，那要看，你的企業是 以銷定產還是 據產擬銷，控制統計，計劃完成情況的。
3樓：匿名使用者
mrp（material requirement planning的英文縮寫），即物料需求計劃，是指根據所制訂的主生產計劃以及物料清單，計算出指定時段內所有原材料的生產需求量，同時，根據生產計劃規定的時間次序，表示出各原材料按時間程序的耗用計劃，對外計劃各種零部件的採購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量，從而把生產作業計劃和物資**計劃統一起來。
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4樓：
物料需求計劃（material requirement planning，mrp）
制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本資料：
第一項資料是主生產計劃，它指明在某一計劃時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的資料**。
第二項資料是物料清單(bom)，它指明瞭物料之間的結構關係，以及每種物料需求的數量，它是物料需求計劃系統中最為基礎的資料。
第三項資料是庫存記錄，它把每個物料品目的現有庫存量和計劃接受量的實際狀態反映出來。
第四項資料是提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。
什麼是erp或mrp？
5樓：棋道創投
erp：enterprise resources planning，企業資源計劃/規劃，企業內各種資訊管理資源整合規劃
mrp：manufacture resources planning，（製造業）工廠資源計劃/規劃，工廠內各種資訊生產管理資訊資源的整合規劃
mrp分mrp i，mrp ii，這是erp發展的前一階段
6樓：發哥火鍋
erp沒聽說過 mrp是國產手機斯凱平臺所支援的軟體 這種軟體能夠在惡劣的環境下執行
在erp中mps和mrp管理分別是什麼意思？
7樓：匿名使用者
mps主生產計劃是確定每一型號最終產品在每一時間段內的生產計劃。這裡的最終產品是指對於企業來說最終完成要出廠的成品，它要具體到產品的品種、型號。這裡的時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。
主生產計劃詳細規定生產什麼、什麼時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場**，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。
mrp是指，通過已有需求-已有條件=需求條件的計算模式，用於採購量及生產需求量的精確計算。
8樓：學好學壞
mps：主生產計劃。 生產任務安排排程；
mrp：物料需求計劃。 物料排程。
mrp、mrpii、erp的區別與聯絡?
9樓：匿名使用者
mrp(material requirement planning 物料需求計劃)是被設計並用於製造業庫存管理資訊處理的系統，它解決了如何實現製造業庫存管理目標——在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。
製造資源計劃mrpⅱ（manufacturingresourceplanning）是以生產計劃為中心，把與物料管理有關的產、供、銷、財各個環節的活動有機地聯絡起來，形成一個整體，進行協調，使它們在生產經營管理中發揮最大的作用。其最終的目標是使生產保持連續均衡，最大限度地降低庫存與資金的消耗，減少浪費，提高經濟效益。
從mrp發展到mrpⅱ，是對生產經營管理過程的本質認識不斷深入的結果，體現了先進的計算機技術與管理思想的不斷融合，因此mrp發展為mrpⅱ是一個必然的過程。
企業資源計劃erp（enterpriseresourceplanning）是從製造資源計劃mrpⅱ發展而來的新一代整合化企業資源管理系統，它擴充套件了mrpⅱ功能。erp對mrpⅱ的擴充套件朝三個方向延伸：橫向的擴充套件――功能範圍的增加，從**鏈上游的**商管理到下游的客戶關第管理；縱向的擴充套件――從低層的資料處理（手工自動化）到高層管理決策支援（職能化管理）；行業的擴充套件――從傳統的以製造業為主到面向所有的行業。
總結起來說，mrp→mrp ii→erp是一脈相承的發展過程，是對製造業的資訊化管理的一個不斷深化的過程。
10樓：孫君重
erp的發展歷程1．時段式mrp階段（material require planning）20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，採用手工訂貨、發貨，但導致生產缺貨頻繁。如何確定訂貨時間和訂貨數量的問題成為企業需要解決的主要問題。隨著計算機系統的發展，60年代，人們提出了mrp理論，作為一種庫存訂貨計劃,即時段式mrp階段。
時段式mrp就是為解決訂貨點法存在的缺陷而提出的，它首先通過產品結構將所有物料的需求聯絡起來。其次，將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求並分別加以處理。第三，在庫存狀態資料中引入了時間分段的概念。
2．閉環式mrp階段（material require planning）為了解決時段式mrp存在的問題，mrp系統在70年代發展為閉環mrp系統。閉環mrp系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和採購作業計劃也全部納入mrp，形成一個封閉的系統。因此，閉環mrp成為一個完整的生產計劃與控制系統。
閉環mrp的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優先保證計劃需求，然後再進行能力計劃。經過多次反覆運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。
當然，在計劃時段中也有可能出現能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環mrp能力計劃通常是通過報表的形式向計劃人員報告，但是並不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。各工作中心能力與負荷需求基本平衡後，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，並將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制，這就是現場作業控制。
它的工作內容一般包括車間定單下達（定單下達是核實mrp生成的計劃訂單，並轉換為下達定單）、作業排序（是指從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或作業優先順序）、投入產出控制（是一種監控作業流通過工作中心的技術方法，利用投入/產出報告，可以分析生產中存在的問題，採取相應的措施）和作業資訊反饋（主要是跟蹤作業定單在製造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際資料，更新庫存餘額並完成mrp的閉環）。3．mrpⅱ階段（manufacture resource planning）20世紀80年代，在閉環mrp系統的基礎上，增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排序的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程，人們將其稱為製造資源計劃（manufacturing resource planning），英文縮寫也是mrp，為了區別物流需求計劃（mrp）而記為mrpⅱ。mrpⅱ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種製造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發展，並充分地發揮作用。
4．erp階段（enterprise resource planning）20世紀90年代起，以計算機為核心的企業管理系統更為成熟，進入了erp階段，系統增加了包括財務**、生產能力、調整資源排程等方面的功能。配合企業實現jit管理、全面質量管理和生產資源排程管理及輔助決策的功能，erp成為企業進行生產管理及決策的平臺工具。internet技術的成熟為企業資訊管理系統增加與客戶或**商實現資訊共享和直接資料交換的能力，從而強化了企業間的聯絡，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存競爭的**鏈管理想。
erp系統相應實現這方面的功能，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。
mrp是什麼意思？mrp跟erp什麼關係？
11樓：匿名使用者
對於生產製作業企業來說mrp（物料需求計劃）非常重要，而mrp管理已變成了erp系統中的一個模組。mrp的原理是根據客戶需求確定產品生產數量，再根據產品的bom對產品進行逐漸分解，分解到具體物料。然後根據分解結果制定採購計劃和生產計劃，最後進行生產和裝配。
那麼，mrp管理是如何設定和操作呢？
第一步：新增mrp計劃策略
開啟erp-銷售-產品管理-產品新增-填寫策略資訊。
第二步：設定mrp引數
1、 選擇計劃策略
mrp計劃（物料需求計劃）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃物件，以完工時期為事件基數倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。
rop計劃（重點訂貨計劃）對某種物料設定一個再訂貨庫存點，當該物料的庫存等於或低於此庫存數量時，將再按批量進行採購。
2、 填寫主題
將mrp主題命名填寫好
3、選擇批量規則
在批量規則有直接批量法、固定批量法、固定週期法三個選項，我們選擇「直接批量法」，目前生產管理模組主要運用此批量規則。
4、填寫安全庫存量
填寫安全庫存量為了保證突發性訂貨、用料增加等不確定因素造成庫存存貨不足現象，時刻保證庫存充足
5、訂貨點數量
每次訂貨點數量大概是多少，為pop計劃使用
6、產品損耗率
生產企業在生產產品的過程中，根據正常的損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定，損耗的一定比率。
7、選擇產品屬性
根據新增產品需求選擇產品屬性
銷售件：此類屬性的產品可以直接用來銷售。
外購件：此類屬性的產品是採購來的，當物料不足時系統會自動生成對應的預購單。
自制件：本公司製造的產品。
外發件：由於企業自身的原因，一部分產品無法在規定時間內完工，委託其他企業加工完成的產品。
第三步：檢視mrp引數
erp-產品管理-產品列表-所有產品列表-選擇相應產品點選「詳情」按鈕，在產品詳情頁面便可檢視mrp引數。
erp系統中mrp不僅能及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時**使用者所需產品；還能夠計劃企業的生產活動與採購，使各部門生產的零部件、採購件、外派件與裝配的要求在時間和數量上能夠精確銜接。
在會計中erp是什麼意思，會計中的ERP是什麼意思？？？
是一種軟體，用來管理整個企業，連線整個企業的採購 生產 銷售等環節的一種紐帶 是一個系統！enterprise resource planning 簡稱 erp，企業資源計劃系統 指建立在資訊科技基礎上，以系統化的管理思 專想，為屬企業決策層及員工提供決策執行手段的管理平臺。它是從mrp 物料需求計...
mrp的運算結果是什麼，MRP的運算結果是什麼？
mrp的運算結果是 mrp在軟體中的概念是物料需求計劃 material requirement planning 它的作用是將指定的訂單中所需要的原材料的用量做統計，以使生產部門 倉庫瞭解當前生產這些產品需要多少的原材料，這是因為在一般的工業企業裡，產成品它是有很多的原材料組成的 即在erp裡稱之...
健康小屋的運作流程是什麼，健康小屋的優勢是什麼？
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