1樓:信海亦
1、分配閥出料口處的堵塞
出料口堵塞,通常泵送系統動作突然中斷,並且有異常聲響,裝置有較強振動,但管道內無相應振動。
排除方法:往料斗內倒入水泥漿,反覆正、反向啟動泵,迫使通路開啟。如果此法無敢,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內雜物。
2、進料口處的堵塞
進料口堵塞,通常泵送動作及液壓系統均正常,無異常聲音和振動,料斗內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起。
排除方法:使泵反向運轉以破壞結塊,使混凝土回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。
3、混凝土輸送管道堵塞
當輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發生振動,管路也伴有強烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判斷:堵塞一般發生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時,可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。
4、管閥處堵塞
管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完混凝土後,沒有及時用高壓水沖洗,致使混凝土殘留在管內,天長日久逐漸加厚,堆積固結,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土結束後,一定要用高壓水將泵體和s管沖洗乾淨。
當沖洗無效時,可採用釺敲,以把殘渣去掉,直至徹底乾淨為止。
排除方法:當發生堵管時,應立即採取反覆進行正、反轉泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合後再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結合正、反轉泵,使之疏通;當上述辦法無效時,說明堵塞嚴重。
查明堵塞段後,將管子拆下,用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理乾淨後,再接好管道繼續泵送混凝土工作。
2樓:匿名使用者
向當地質監局進行舉報投訴,反映該公司存在非法組裝泵車,未通過3c認證,那樣廠家會求你原諒,並且給你解決一切問題,你就算是要求退貨並賠償損失,他們也只能答應你
混凝土泵車堵管了,怎麼辦
3樓:羊仔闖天下
混凝土泵車堵了,我一個水車司機,高炮水炮給他衝開了,不謝,呵呵!
4樓:
用錘子錘敲管子,一般都可以排堵,實在不行,只能拆管了,這個我見多了
5樓:雲山的寶貝
回答您好,您的問題我已經看到了,正在整理答案,請稍等一會兒哦~
您好!三種方法:一、混凝土堵管:
對泵車進行反泵洩壓,多打兩次反泵,讓淤積在泵車管道內的混凝土壓力儘可能的減小。二、拆卸泵管:不要一次性鬆掉泵管夾螺栓,先鬆一部分,然後用錘子敲擊管夾部位,讓內部的高壓混凝土進行初步的壓力釋放。
三、拆卸堵塞泵管:千萬不要用蠻力去敲擊泵管,防止因長期使用後導致泵管內壁被磨的很薄,蠻力敲擊容易爆裂,混凝土噴出傷人。 混凝土堵管是個麻煩,雖然堵管時每個人心裡都十分煩躁,但是一旦涉及到拆泵管,都需要格外小心。
希望我的回答能給您幫助!
6樓:手機使用者
拆開把裡面的水泥弄出來,然後再放清水打出即可。
混凝土泵堵管了怎麼辦?
7樓:欣sunny白羊
堵塞發生後,先進行反泵疏通,若反泵疏通無效則應立即判定堵塞部位,停機清理管路。
堵塞部位判定的方法是:
在泵機操作人員進行正泵——反泵操作的同時,其他人員沿輸送管道尋找堵塞部位。一般來說,從泵的出口起至堵塞部位的管段會發生劇烈振動,面堵塞點以後的管路則靜止的,堵塞段混凝土被吸動有響聲,堵塞點以後無響聲,敲打管道,堵塞部位的發悶的聲音和密實的感覺。
一旦找到堵塞部位, 在進行正——反泵的同時,用木錘敲析該處,有時能恢復暢通,無效應立即拆卸該段管道進行清洗。
如堵塞與判斷不準,也可進行分段清洗。若拆管時,發現管內砼料開始凝結,應毫不猶豫地將所有管接頭開啟,逐級快速清理,並清洗拖泵,以免混凝土料凝結,無法洹而使混凝土管報廢。
堵管的可能原因及預防:
處理堵管是一件很麻煩的事,所以對泵車配件直管堵管現象應以預防為主,主要從以下幾個方面著手加以防備,減少堵管發生的可能性。
1、混凝土質量方面:
混凝土和易性差,表現為:粗料粒直徑太大或標配不符合要求;砂率太低或標配不符合要求;水泥用量不當或質量不符合要求;攪拌不均勻或攪拌時間停留過長;原料吸水性過大,外加劑不適合等。其粘聚性差,保水性差。
因混凝土質量是造成堵塞的主要原因,所以應加以控制和預防。
2、裝置方面:液壓系統引數調整不當。
3、管道方面:管子或接頭漏水造成輸送過程中壓力下降或洩壓,彎管的彎曲半徑過小,管道不一造成凹槽,未對齊。
4、混凝土泵車泵送前根據需要打的方量,對泵車的管道使用相應數量的潤管劑進行潤滑。
5、操作方面:待料或停機時間過長。
8樓:南京魯科重工機械****
混凝土輸送泵管堵塞了可用以下方法進行疏通:
重複進行正-反泵操作,逐步將堵塞處的混凝土拌合物吸回料斗,重新攪拌後再正常泵送。
查明堵塞部位,用木槌將堵塞處的混凝土拌合物擊鬆,再通過混凝土泵的正-反泵消除堵塞。
當上述兩種方法都不能排除堵塞時,可在混凝土泵卸壓後拆除堵塞部位輸送管,排出混凝土堵塞物後,再接管重新泵送。接管時,應先排除輸送管內的空氣,再擰緊管端接頭。
堵管的原因有很多,常見的有操作不當、管道連線錯誤、混凝土或砂漿離析、區域性漏漿等造成的堵管,針對以上四個原因,我們可作如下預防措施:
操作不當:操作人員要集中精力,避免壓力錶讀數異常;泵送速度要符合裝置要求;泵送餘料量不能低於攪拌軸;坦落度要控制在80-230mm內;停機時間控制在15-30min內,每次作業完成後,要將管道清洗乾淨,防止下次使用造成堵管現象。
管道連線錯誤:管道錯誤也容易造成堵管,管道佈置時應按最短距離、最少彎頭、最大彎頭原則。
混凝土或砂漿離析:泵前用水溼潤管道,從管道的最低點將管道接頭鬆開,將餘水全部放掉,或泵水之後, 泵砂漿之前,放入一海綿球,將砂漿與水分開。
區域性漏漿:輸送管道接頭密封緊固或更換密封圈;縮小異形螺栓來調整眼鏡板和切割環間隙;活塞完好;輸送缸完好。
9樓:羊仔闖天下
混凝土泵車堵了,我一個水車司機,高炮水炮給他衝開了,不謝,呵呵!
10樓:匿名使用者
混凝土泵堵管解決辦法:
使用的過程中,經常會發生堵管現象。這不僅影響作業效率,降低生產效益,還引起不不必要的人力、財力資源浪費。使用者在請專業人士來解決堵管的同時,也應對堵管的原因,預防和處理有一定的瞭解。
堵管的原因很多,水泥的泌水性大、水泥用量過少、砂率過低、操作過程中混凝土**中斷等都有可能導致堵管。針對這些情況對症下藥,解決問題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近,則只需將堵塞段管件拆下後消除其中的混凝土再安裝回去即可。
如果堵塞處在管道末端附近,清理堵塞段再安裝回去,由於空管的氣塞作用還會有再次堵塞。此時因接上這段管子,泵送出混凝土後再接以後的管道。
混凝土泵堵管原因:
1. 操作人員精力不集中
輸送泵操作人員在泵送施工中應精力集中,時刻注意泵送壓力錶的讀數,一旦發現壓力錶讀數突然增大,應立即反泵2-3個行程,再正泵,堵管即可排除。若已經進行了反泵(正泵幾個操作迴圈,仍未排除堵管,應及時拆管清洗,否則將使堵管更加嚴重。
2.泵送速度選擇不當
泵送時,速度的選擇很關鍵,操作人員不能一味地圖快,有時欲速則不達。首次泵送時,由於管道阻力較大,此時應低速泵送,泵送正常後,可適當提高泵送速度。當出現堵管徵兆或某一車混凝土的塌落度較小時,應低速泵送,將堵管消滅在萌芽狀態。
3 餘料量控制不適當
泵送時,操作人員須隨時觀察料斗中的餘料,餘料不得低於攪拌軸,如果餘料太少,極易吸入空氣,導致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,應低於防護欄,以便於及時清理粗骨料和超大骨料。當某一車混凝土的塌落度較小時,餘料可低於攪拌軸,控制在「s」管或吸入口以上,以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。
本辦法僅適用於「s」閥系列混凝土泵。
4 混凝土的塌落度過小時採取措施不當
當發現有一斗混凝土的塌落度很小,無法泵送時,應及時將混凝土從料斗底部放掉,若貪圖省事,強行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水攪拌。
5 停機時間過長
停機期間,應每隔5~10min(具體時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定)開泵一次,以防堵管。對於停機時間過長,已初凝的混凝土,不宜繼續泵送。
6 管道未清洗乾淨
上次泵送完畢,管道未清洗乾淨,會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規程將輸送管道清洗乾淨。
泵車堵管後怎麼辦?還在用老方法
11樓:匿名使用者
向當地質量監督局舉報生產廠家非法組裝泵車且未通過國家強制性3c認證,我敢保證他們會老老實實給你退機,拿你毫無辦法。不要問我為什麼告訴你,我曾經也是受害者,不過後來我贏了
12樓:梟陽多情客
如果硬在裡面了只能換管咯,肯定是偷懶沒洗乾淨
13樓:匿名使用者
可以看下砼管家上面的文章,有關於怎麼解決堵管的問題,希望可以幫到你
如何判斷混凝土泵車堵管的部位及處理方法
14樓:禾鳥
1、分配閥出料口處的堵塞
出料口堵塞,通常泵送系統動作突然中斷,並且有異常聲響,裝置有較強振動,但管道內無相應振動。
排除方法:往料斗內倒入水泥漿,反覆正、反向啟動泵,迫使通路開啟。如果此法無敢,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內雜物。
2、進料口處的堵塞
進料口堵塞,通常泵送動作及液壓系統均正常,無異常聲音和振動,料斗內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起。
排除方法:使泵反向運轉以破壞結塊,使混凝土回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。
3、混凝土輸送管道堵塞
當輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發生振動,管路也伴有強烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判斷:堵塞一般發生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時,可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。
4、管閥處堵塞
管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完混凝土後,沒有及時用高壓水沖洗,致使混凝土殘留在管內,天長日久逐漸加厚,堆積固結,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土結束後,一定要用高壓水將泵體和s管沖洗乾淨。
當沖洗無效時,可採用釺敲,以把殘渣去掉,直至徹底乾淨為止。
排除方法:當發生堵管時,應立即採取反覆進行正、反轉泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合後再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結合正、反轉泵,使之疏通;當上述辦法無效時,說明堵塞嚴重。
查明堵塞段後,將管子拆下,用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理乾淨後,再接好管道繼續泵送混凝土工作。
擴充套件資料
堵管原因:
1、異物堵管理論上講,堵管最易發生在3個大石子在同一截面相遇卡緊時,這時截面大部分被石子佔據,可流通面積很小。通常規定石子最大粒徑與管內徑d:d<1:
3,並在泵機料斗上設方格網,防止超徑石於混入。
1、混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在壓力梯度較大處,水分會通過骨料間隙滲透,使骨料聚結引起堵管,多發生在管道彎曲、變徑和管路中間佈置軟管處;另外,混凝土水灰比過大時易離析,造成砂漿與骨料分離而堵管。
3、水泥用量過少和砂率過低時,混凝土和易性差,變形困難,在管道中摩擦阻力增大,極易堵管。混凝土坍落度過低(80mm以下)時,泵送阻力明顯增大,使泵送無法進行。
4、砂的粒徑不合理當通過0.315mm篩孔的細砂含量少時,即使混凝土其它技術指標都符合要求也會堵管。因為這些細砂在混凝土中起一種類似滾珠的作用,能減少管壁與混凝土的摩擦,提高枉流動性,增大進的粘聚力和保水性,對混凝土的可泵性影響很大。
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