1樓：琳瓏精密五金廠
不鏽鋼發黑
不鏽鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不鏽鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合國標gb/t15519.但無法與高溫媲美。
2、 不鏽鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標wj1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不鏽鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑效能。符合國標sgs、gb/t15519,軍標wj535-82、德國標準din50938、美國標準mil-c-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮豔、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。蘇州鑫利萊精密光學部件****專業、可以聯絡。
2樓：匿名使用者
1.化學發黑法。此法以分酸性發黑和鹼性發黑兩種。酸性發黑色得到膜層色澤均勻，薄而牢固，結合力好，但膜層多孔，耐磨性較差。
2. 電解氧化法。膜層厚二黑，膜層耐磨性較差，易自動爆裂。
3. 化學熱處理法。在專用的裝置中進行，膜層牢固，結合力好；色澤美觀，表層緻密。
4. brn處理法。在專用裝置中，以專用的離子改性法進行處理，具有膜層結合力好，表層色澤美觀，耐摩性好等優點。
3樓：愛打羽毛球的超
回答1.清潔球 使用清潔球,也就是鋼絲球,會很快去掉黑色,但也會使不鏽鋼上面留下劃痕,對炊具造成損害。
2.牙膏 如果只是黑色,沒有太厚的糊底,可以在上面抹上牙膏,用百潔布使勁擦,也能去掉黑色。
3.鹼面 把和麵用的鹼面灑在鍋底上,淋上一點水,用布用力擦,能去掉黑色
4.小蘇打 把小蘇打粉灑在黑的地方,用溼布擦拭,能去除鍋底的黑色。
5.白醋 把鍋放在灶上,裡面放上清水,倒時一些白醋,把水燒開,用刷子刷鍋底,能去掉黑色。
6.菠蘿皮 用鍋盛水,放灶上燒開,把吃剩的菠蘿皮扔一些進去,連菠蘿皮一起煮,就能去掉上面的黑色。
7.專用清潔劑 如果想省事,就買一瓶專用的清潔劑,又快效果又好。
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4樓：匿名使用者
是在不鏽鋼表面做黑鈦處理嗎？？？
是黑鈦的話， 就可以做啦！！
我是在佛山專業賣不鏽鋼板的， 有需要可以合作下···
5樓：鑫利萊光學
不鏽鋼板件發黑處理方法（二）、不鏽鋼發黑
不鏽鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不鏽鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合國標gb/t15519.但無法與高溫媲美。
2、 不鏽鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標wj1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不鏽鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑效能。符合國標sgs、gb/t15519,軍標wj535-82、德國標準din50938、美國標準mil-c-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮豔、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。
不鏽鋼的發黑處理
6樓：小溪閒談影視劇
發黑處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
發黑處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。發黑時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發黑膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.
5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發黑膜抗腐蝕性較差。
擴充套件資料：不鏽鋼發黑處理工藝的效果：
1、發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。
2、提高功效：共需1到2小時。
3、發黑成本低，裝置簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。
4、工藝適應性強，解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題5、該工藝生成的氧化物薄膜效能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生鏽，外觀質量得到明顯改善。
7樓：更多生活妙招
不鏽鋼鍋底用久了發黑怎麼辦？教你一個清潔技巧，巧除鍋底發黑
8樓：吳亨濤學長
回答1.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不鏽鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。
熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。
配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。
工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測裝置。國外已將這種裝置用於工業生產，可以得到重複的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測裝置是當務之急。
2.電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/l硫酸錳10-40g/l硼酸10-20g/l/ph3-4).著色膜在25c的1o%hci溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。
經過電解法對1crl7鐵素體不鏽鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕效能，適用於各類不鏽鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
3.qpq熱處理法
在專用的裝置中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於不鏽鋼，特別是奧氏體不鏽鋼，經qpq處理後還不會有原來不做處理的防鏽能力好。
原因在於奧氏體不鏽鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在qpq的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生鏽,鹽霧差的只有幾小時就生鏽.
因存在這一弱點,實用性不大.
提問在市場能買到使不鏽鋼發黑的化學藥劑嗎
回答是可以買到的
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9樓：創作者
不鏽鋼發黑倒是很少遇到，因為發黑主要目的就是為了防鏽，防腐蝕。不鏽鋼這方面能力本來就很強，發黑氧化後這種優勢並不會增加，反而有下降的趨勢。所以這種生產應用比較少。
當然，不鏽鋼是可以發黑，但是比鐵件發黑所需要工藝和發黑時間要長些，如果需要得到較深的發黑表面，可能需要二次發黑。
發黑的方法水洗去油，然後放在發黑爐裡面加上發黑液（可以自配發黑液，通常用氫氧化鈉之類的強鹼）加熱到一百多度（三百多度，工藝不同溫度不同），放入工件發黑（時間根據工件發黑狀態滿足你的要求來訂）。拿出來後水洗上油即可。
10樓：匿名使用者
不鏽鋼發黑用發黑劑使用方法
1.預處理：將表面發黑處理的零部件先去油去汙洗滌，再酸洗除鏽，最後鹼洗或水洗。其工藝流程：除油脂（鹼洗或除鏽清洗劑）→水洗→除鏽（酸洗）→水洗→發黑→水洗→油封→入庫。
2.發黑：將濃髮黑劑與水以1：
5~10(體積比)稀釋，再放入預處理過的零部件，攪動數次，約3~5分，取出，用清水沖洗。發黑後的殘留液可迴圈使用，過濾後，得到淡黃色的液體，即可配製工作液，加新液的量是過濾液的10%左右，具體測ph值在2.0~2.
5之間，若新舊混配的發黑液處理工作效果不佳，此發黑液即不能使用。發黑液稀釋比和發黑時間由零部件的材質決定，也可實行二次發黑，對於大件或結構複雜的工件也可實行刷塗發黑。
3. 漂洗後的工作在一分鐘之內即可以侵入發黑液裡面，否則有一層薄繡，影響發黑質量。
4. 油封：發黑後水洗的零部件淋去大粒水珠，及時投入脫水防鏽油中或熱油中，數分鐘後，取出淋盡浮油，入庫存放。
四、發黑件檢驗
1. 外觀：膜層連續均勻一致，無花斑點，無紅色掛灰，鑄鐵件表面呈暗褐色，其他呈黑色或藍黑色。放置24小時候檢驗。
2. 2~3%硫酸銅點滴實驗大於30（s）
3.5%草酸實驗大於5（min）
4. 室內環境中存放1~2年未有蝕點，且膜層日趨細密。
五、注意事項
1.發黑劑稀釋後攪拌均勻即可使用，根據工件多少，隨配隨用，以免浪費。
2.發黑前工件必須嚴格清洗淨油汙鏽斑，這是發黑質量的關鍵。
3.使用中應避免工作濃度過濃、發黑時間過長，導致工件發黑質量下降。
4.發黑液應放置在乾淨處，加蓋儲存，避免灰塵、化學物品等汙染。
5.廢液用鹼中和後可以排放，廢渣可用鹽酸溶解
這種發黑方法及發黑劑北方熱處理材料科技****可以提供，產品暢銷全國，很不錯。
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