1樓：
數控機床防護罩是用來保護機床的。有很多種類。有風琴防護罩，鋁簾、鋼板防護罩，是導軌上所用的．還有絲槓上所用的絲槓防護罩包括：
圓形，方形，多邊形．這幾種的做法又有所不同．有用鋼絲支撐式還有縫合式．還有捲簾式防護罩和盔甲防護罩等等。
它的表面光滑、造型規則、外觀優美，為機床的整體造型增添了無限色彩。所以說，它在為您的機床提供實用性保護的同時，也為機床增加了更多視覺上的美感，使機床的整體價值得到了提升。柔性風琴式防護罩採用了德國先進技術，外用德國尼龍布，內加pvc板支撐，可耐油、耐腐蝕、硬用衝撞不變形，壽命長，密封好，行走平穩，堅固耐用等特點，風琴式防護罩主要用於對各種機械機密部件的防護，延長機械重要部件及機械的使用壽命。
我是幹數控車床的，活很髒。車間裡就跟霧天一樣，這對身體有什麼危害
2樓：達瓦里希陽光同志
時間長了可能會對肺部造成傷害，建議車間內安裝排風裝置，降低空氣中粉塵，為工人的身體著想。
3樓：匿名使用者
這樣空氣中會滋生很多細菌，對呼吸系統不好，另外溼度大，對身體關節有損害。
4樓：過客
這種工作環境下，用不了幾年，人就會患上一種極難**的職業病＿塵肺！
5樓：迪安的電路
數控車床都是有罩殼封閉起來的，工作時把門拉好。我在國外或國內看了很多，水或粉末都飛不出來。你乾的什麼數控車床啊！人家車間都是很清潔的。
6樓：匿名使用者
有害，pm2.5肯定超標
數控機床安裝前油管、氣管的連線是怎樣的？
7樓：小聰專用
根據機床說明書中的電氣接線圖和氣、液壓管路圖，將有關電纜和管道按標記一一對號接好。連線時特別要注意可靠的接觸及密封，否則試機時，漏油、漏水，給試機帶來麻煩。油管、氣管連線中要特別防止異物從介面中進入管路，造成整個液壓、氣壓系統故障。
電纜和管路連線完畢後，做好各管線的固定，安裝防護罩殼，保證整齊的外觀。
拆除維修人員數控機床主軸軸承的一些方法是什麼？
8樓：產品即人品
一、主軸部分
1、主軸電機。
數控機床大多采用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、**低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。
變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、噪聲等。
（1）、電機發熱：
首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。
維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的汙物。
（2）、電機振動：
振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓鬆動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。
維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連線螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。
（3）、電機噪聲：
電機產生噪聲的機械故障原因主要是由於電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。
維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好採用耐高溫的潤滑脂，並且潤滑脂塗抹要適量。
2、主軸箱。
主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均採用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振效能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。
因為採用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前後軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端一般採用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，後支承採用雙列圓柱滾子軸承。前後軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。
這種結構能夠具有強有力的切削效能，並且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司製造的大多數控機床採用的結構形式。
主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。
（1）、主軸發熱、噪音：
主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。
維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然後用手轉動主軸，判斷主軸轉動時鬆緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。
在清洗軸承的時候一般採用煤油或者汽油清洗，先粗洗後精洗，然後均勻塗抹耐高溫潤滑脂後再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前後軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.
10mm之間，然後重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。
（2）、加工尺寸不穩定：
主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。
維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。
3、靜壓電主軸技術:
在精孔和異型孔等要求加工精度高並且吃刀量小的工序，公司採用了先進的靜壓電主軸技術。電機的轉子直接與主軸連線，電機外殼與主軸箱連線，靜壓油通過前後油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由於主軸旋轉時沒有機械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。
這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩定。
靜壓電主軸常見的故障有主軸發熱、加工尺寸不穩定等。
（1）、主軸發熱：
主軸發熱的主要原因是由於靜壓油通過旋轉摩擦發熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統要有良好的冷卻系統，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。
（2）、加工尺寸不穩定：
以bht-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩定等。
維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前後穩定均勻是保證加工尺寸穩定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和後端的靜壓壓力在0.
5mpa-0.8mpa之間，保證回油管回油暢通，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無汙物堵塞，噴油均勻。
二、進給部分
1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在數控機床的進給傳動系統中，常見的導軌一般有滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。
如果導軌出現故障，主要反映是運動質量下降。如：託板未運動到規定位置、執行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。
維修方法：
（1）、調整預緊力、調整鬆動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。
（2）、調整楔鐵條與託板的間隙，使託板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。
（3)、貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。
（4）、導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。
（5）、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
（6）、定時、定量、準確、的給每一個運動部位潤滑良好。
2、絲槓。目前，數控機床基本上都採用了滾珠絲槓傳動，在進給部分，滾珠絲槓的剛性、安裝質量和絲槓與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲槓，調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲槓轉動有沉點等。
維修方法：
（1）、軸向間隙過大。檢查調整絲槓的軸向間隙，絲槓兩端的支撐軸承是否良好，調整軸承預緊螺母，使絲槓的軸向間隙在0.01mm以內，保證傳動精度。
對於滾珠絲槓螺距的累積誤差，通常採用間隙補償的辦法進行螺距補償。
（2）、絲槓轉動有沉點：檢查絲槓支撐和床身連線是否鬆動以及絲槓支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲槓上的費舊油脂和雜物切屑。
（3）、測量絲槓與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，最好使用柔性聯軸器。
（4）、每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲槓精度的維護措施。
3、旋轉刀庫。旋轉刀庫的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即採用液壓馬達、電磁閥、流量控制閥等來驅動刀庫的運轉。
液壓壓力的穩定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉，經聯軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉，使離合盤轉動帶動刀庫。旋轉刀庫一般出現的機械故障是刀庫旋轉不到位、刀庫不轉動等。
（1)、刀庫不轉動。
維修方法：檢查聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩定，換向閥、節流閥是否靈敏。
（2）、刀庫轉不到位。
維修方法：電動機轉動故障，傳動機構誤差。裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當造成的。
可通過調整刀庫提起的間隙和限位開關的位置消除故障。
4、伺服電機。伺服電機在傳動部分作為執行電動機有控制速度,位置精度準確等優點。在與絲槓連線時最好用柔性聯軸器，能避免過度的彎曲負載導致軸端和軸承的損壞磨損。
在安裝或拆卸伺服電機時，儘量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機軸另一端的編碼器損壞。
三、液壓部分。液壓泵一般都採用變數泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩發生事故。液壓油的選用也很關鍵，根據工作環境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的型別和粘度的選擇。
並且做到定期更換液壓油和過濾網，使用降溫系統控制油溫等保養措施。
四、潤滑系統。數控機床的潤滑系統是一項非常重要的環節，對機床的精度和使用壽命起著至關重要的作用。在數控機床的使用過程中，應保證各部件潤滑良好，一般採用集中潤滑系統，集中潤滑系統有定時、定量、準確、效率高，使用方便等優點，有利於延長機床的使用壽命，保證加工精度。
在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油迴圈時間不準確等。
（1）、油泵失效。
維修方法：檢查油泵電機運轉是否正常，清洗油泵進油口汙物，保證潤滑油清潔。
（2）、油路不暢通。
維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。
（3）給油迴圈時間不準確。
維修方法：調整給油迴圈時間，保證給有充足。
五、其他輔助。
1、氣動部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經過的分水濾氣器一定要定時放水和清洗，油霧器裡的液位應該符合上下限要求，並且保持氣壓系統的密封性，以保證整個氣壓系統的工作壓力。
2、排屑部分。數控機床的排屑部分一般採用的是鏈條式排屑機，是可以和機床分離的部分，主要出現的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時要注意排屑機要在機床工作時同時運轉，不要等到積攢切屑多了再開啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當發現有物品掉入排屑機時，要趕緊關閉排屑機運轉，並及時取出物品，檢查無誤後再開啟。
什麼是數控機床什麼是數控機床幹什麼用的
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