關於球磨機鋼球配比問題,球磨機鋼球配比的原則是什麼?

2023-01-28 20:05:41 字數 4305 閱讀 3036

1樓:億米石油網李萍

球磨機在水泥廠、礦山選場、火電廠、化工廠的鋼球配比度要根據球磨面直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因數來確定鋼球新增比列。當球磨機的型號確定後,球磨機的轉速也就定了,礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度,通過發跡格篩尺寸來確定。

通常,新安裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,鋼球量第一次新增,佔球磨機最大裝球的80%,鋼球新增的比例可按鋼球尺寸(ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm)大小新增。鋼球的新增量:不同的球磨機型號其**球量不同。

例如mqg1500×3000球磨機(處理量100—150噸)最大裝球量9.5—10噸。第一次新增鋼球大球(ф120mm—ф100mm)佔30%--40%、中球80mm佔40%--30%、小球(ф60和ф40mm)佔30%,為什麼在球磨機磨合過程中鋼球量只新增80%,因為球磨機安裝好的,球磨機大小齒需要齧合,處於是量(礦石量)也是要逐漸加大,待球磨機正常連續執行兩三天後,停球磨機檢查大小齒輪齧合情況,待一切正常,開啟球磨機人孔蓋第二欠新增餘下20%鋼球。

球磨機開機執行正常後,每個班鋼球的新增按3:4:3(ф120mm為3、ф100mm為4、ф80mm為3)新增。

注:小鋼球的新增只是第一次加球配用。因為,球磨機正常執行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦,會使磨耗增大,使大球磨小(磨為中球)、中球磨為小球。

所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離,當磨礦機細度達不到浮選要求時,可新增適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨機的穩定操作,必須進行合理補球,低償磨損。

鋼球新增的重量,是根據鋼球的質量,鋼球質量的好壞,決定了礦石噸耗新增量。最好採用新型耐磨鋼球。最好的(***的)鋼球新增是按處理每噸礦石量來計算(即每噸礦石新增0.

8kg)一般的鋼球處理一噸礦石需(1kg—1.2kg)。鋼球大小比例不同球磨機型號其配比不同。

球磨機直徑在2500mm以下,新增鋼球尺寸為ф100mm、ф80mm、ф60mm。球磨機在直徑在2500以上,新增鋼球尺寸為ф120mm、ф100mm、ф80mm。

2樓:呆呆數碼

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回答親,你好球磨機鋼球配比的原則是什麼1、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%—35%,較低的鋼球負荷率,電耗也降低,但生產率也低。因此,核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內的重量之和要小於並接近球磨機電機功率的允許值。

2、確定最大鋼球球徑。3、用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.

5—10.5m2,對於帶輥壓機的閉路球磨,此值可調整為12—14m2/t鋼球。所用襯板為連續提升型。

二倉內裝入的鋼球比表面積應為35—38m2/t鋼球,帶輥壓機時可為38—40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比,仍要按照最大堆積密度計算。4、符合各倉內鋼球主要功能的裝球原則,並結合所用襯板型別。

一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm,所有它的主要作用是破碎,因此。裝入的鋼球直徑應在50—90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小於2—3mm,所以它的作用是細磨,該倉鋼球的範圍應當是15—50mm。

因為細磨主是互磨,用單一尺寸的小球(20—25mm),鑲砌單一的波形襯板就可實現最高的效率。如果二倉內仍選用一定範圍直徑的鋼球,可採用分級襯板,讓較大的球靠近隔倉板,較小的球位於出料端。5、計算單位鋼球產量,以核實配球的合理性。

親,你好,球磨機鋼球配比方法,下面**也可以看看作為參考

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更多1條

3樓:兔子瘋狂

推薦看水泥粉磨工藝這本書,網上能買到的,書上面介紹的原理和具體方法比較詳細的,我也是看這本書的

球磨機鋼球配比的原則是什麼?

4樓:不知世界從何來

鋼渣球磨機鋼球配比原則有以下幾點:

1、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%-35%,較低的鋼球負荷率,電耗也降低,但生產率也低。因此,核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內的重量之和要小於並接近球磨機電機功率的允許值。

2、確定最大球磨機鋼球球徑。

3、用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.5-10.

5m2,對於帶輥壓機的閉路球磨,此值可調整為12-14m2/t鋼球。所用襯板為連續提升型。二倉內裝入的鋼球比表面積應為35-38m2/t鋼球,帶輥壓機時可為38-40m2/t鋼球。

具體各種球磨機球徑之間的配比,仍要按照最大堆積密度計算。

4、符合各倉內鋼球主要功能的裝球原則,並結合所用襯板型別。一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm,所有它的主要作用是破碎,因此。裝入的鋼球直徑應在50-90mm之間。

進入球磨機第二倉的熟料都小於2-3mm,所以它的作用是細磨,該倉鋼球的範圍應當是15-50mm。因為細磨主是互磨,用單一尺寸的小球(20-25mm),鑲砌單一的波形襯板就可實現最高的效率。如果二倉內仍選用一定範圍直徑的鋼球,可採用分級襯板,讓較大的球靠近隔倉板,較小的球位於出料端。

5、計算單位鋼球產量,以核實配球的合理性。

什麼樣的鋼球才是最適合鋼渣球磨機?

1)衝擊力:鋼球產生的撞擊能量超過物料的強度極限時使物料粉碎,但過大的衝擊力施加給球磨機襯板,筒體的應力也增大,能量消耗也大。因此在選擇鋼球的時候,它的衝擊力的因素必須放在首位來考慮。

2)研磨力:在鋼渣球磨機的運轉過程中,主要靠鋼球的表面積使物料與鋼球的接觸面積增多 ,從而提高粉磨效率,特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。

3)存料能力和擠排力:通過大小球級配,減少鋼球之間的空隙,增加鋼球的堆積密度, 使之具有適當的存料能力。一方面可控制物料在磨內的流速,延長停留時間,以便得到充分研磨;另一方面將物料擠出,便於大球衝擊粉碎。

4)衝擊次數:次數多是提高粉磨細度和產量的主要手段。通過減少球徑和增加鋼球的個數來提高衝擊次數,這對衝擊和研磨都很有必要。

鋼球的衝擊力、衝擊次數和存料能力,取決於 球磨機所配的球徑。在裝載量相同時,平均球徑越大,衝擊力越強,空隙率越大,物流流速就越快,但衝擊次數減小,存料能力變弱。

5樓:13384034177王

球磨機的配比原則是大小都有,球磨機的鋼球從大到小的都有。

6樓:鋼球鋼棒人

一般大球 中球 小球 3;4;3配比 鋼球 詳點 130叫大還 6508 等哈6911 徐

7樓:李偉傑

這個和你研磨物料的性質有關

8樓:匿名使用者

一般是5:3:2:1

球磨機鋼球配比

9樓:13384034177王

這個問題要是詳細說,很複雜,一般根據你物料進料的細度和磨機直徑,以及礦漿濃度,襯板等很多條件綜合考慮,一般,一段磨根據100 80 60等3到4種鋼球型別,二段可以60 50 40 30 進行配比,具體的比例需要根據你的物料情況進行細分。

具體要根據你的原料去詳細細分

選擇球磨機用鋼球都要注意哪些問題

10樓:

1、鋼球並非越硬越好,而是有其恰當的硬度值;2、鋼球密度也是一個不可忽視的問題。

單純追求高硬度低單耗是不對的。高硬度及低單耗並不等於低成本,高硬度及低單耗的球往往也**甚高。高硬度不一定使生產率增加,甚至會下降,只有生產率高才能使各項單耗指標下降。

因此,選擇鋼球的首要標準應該是磨機生產率大及磨礦介質成本低。

關於硬度的影響,一般地說,隨著硬度增加,只要不發生破碎,鋼球單耗下降;而且可使球體變形小,在破碎中球體變形小,能量可更多地用於破碎礦粒,可使磨機的生產率增加。

但鋼球硬度的增加只能是適度的,有個恰當範圍,並非越硬越好。如果只考慮球耗,是硬度越高消耗越低。但對磨機生產率而言,在一定範圍內生產率隨鋼球硬度增大而增加,但當硬度超過一定範圍時則對磨機生產率產生不利影響,使磨機生產率下降。

關於鋼球密度對磨礦的影響,尺寸相同的球密度大的生產率大,密度小的生產率小。鋼球密度主要受三個因素的影響。

1、材質影響,鋼、鑄鐵、合金鋼等,不同材質的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同;

2、鋼球製造方法的影響,軋製及鍛打的鋼球其組織緻密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚緻密,甚至其中有氣孔,故密度小一些;

3、鋼球金相組織的影響,馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同,對結晶細度也有影響。

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