1樓：秋風
模具太精密不能打磨開飛模的方法：飛模是鉗工大師付做的事，飛模的目的就是封膠以免產品(塑件)有披鋒要另加工序用小刀去除外觀也不好看飛模前後模只有一邊塗上紅丹，敲後剛開始看到沒塗紅色那邊只有一些地方見紅了，就把它磨掉。一直搞到整個封膠位全部有紅色包圍就算可以了。
看到紅丹有很多的時候就可以重敲了。封膠就用個蓋子蓋水如果不平有縫，水就跑出來。就是有間隙敲了之後紅色的地方有些很黑的地方(如果封膠位沒有到位)還是可以有風磨機磨掉的封膠位就是工件裡面的型腔和型芯產品的邊緣外走的部位，再出去一些地方可以叫電腦鑼減少一些材料，離封膠很遠了，有些紅丹很黑的平面的地方不用風模機磨，可以用磨床磨看是什麼模具，如是平面模面就不用飛模了，打火花機出貸只要電腦鑼(cnc)鑼的很好的話基本也不要飛多久就可以了。
2樓：匿名使用者
若果說模具精密到不能打磨那模具加工後應該也很準，吧知道你是指分型面的位置還是**？
若是整個外周分型面不打磨的話只能用油石推，當然這個取決於你模具本身加工就只有一點點餘量。
若是一些配件的要配，可以用不能的機加工，研磨一般來說最準的。
3樓：匿名使用者
用機床加工或edm加工到數，慢慢減少餘量以達到fit模效果。
4樓：匿名使用者
精密模具肯定不能打磨啊，那些碰穿，插穿位一般都是cnc加工，或者edm，有些地方可以磨床加工的。
5樓：匿名使用者
加工到位，慢絲，磨床，好精雕機。
有多年模具經驗的請進
6樓：匿名使用者
看樣你是搞設計的，拿塑膠模具來說，1。生產出來的產品滿足圖紙要求--公差合理，縮水準確，產品外觀好也就是對設計時對膠料的特性流動有相當的研究，2。模具本身容易加工，--對行業內的模具加工裝置及精度很瞭解，設計零件時考慮了合理利用裝置的效能。
3。生產時穩定性高，達到預期模具壽命。--對冷卻，排氣有充分的考慮，對模具零件的壽命有分析。
4。 注塑裝置及工藝很瞭解，能夠準確找出注塑中的問題在模具還是調機上。
5。 最基本的一條，熟悉各種模具結構知道什麼場合用什麼結構最好，能合理利用到自己設計的模具上。
7樓：網友
1、你的提問範圍太大啦！有塑膠模具、五金模具、壓鑄模具。每種難易不同。
壓鑄與塑膠模具前景較好點，一般廠都是懂這兩樣中的一種，才能管模房，單獨五金模具的管理人員較少。現在市場缺少技術性的管理人才！
2、所謂的「高手」那是不存在的，人外有人，天外有天，學到老學到老！學無止境。技術是要靠自己一點一點集壘的。
8樓：匿名使用者
要是想你那樣說看來只有設計和現場技術人員了。
好的設計師設計時候需要考慮很多問題知道產品需要什麼樣的設計， 現場技術人員剛好是實際驗證設計的結果。
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