1樓：匿名使用者
（1）馬氏體型不鏽鋼 馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學效能。 馬氏體型不鏽鋼從大的方面來區分，屬於鐵—鉻—碳系不鏽鋼。進而可分為馬氏體鉻系不鏽鋼和馬氏體鉻鎳系不鏽鋼。
在馬氏體鉻系不鏽鋼中新增鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳系不鏽鋼中新增鎳的強度特性如下所述。馬氏體鉻系不鏽鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。
在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。新增鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的新增效果十分明顯。
含量通常少於1%。在馬氏體鉻鎳系不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。馬氏體型不鏽鋼的化學成分特徵是，在，12%--27%cr的不同成分組合基礎上新增鉬、鎢、釩和鈮等元素。
由於組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不鏽鋼中最高，蠕變強度也最高。（2）鐵素體型不鏽鋼據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高於25%時由於合金的固溶強化作用，強度略有提高。
鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α’相、σ相和χ相的析出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不鏽鋼強度的作用大於鉻的作用。
鐵素體型不鏽鋼的化學成分特徵是含11%—30%cr，其中新增鈮和鈦。其高溫強度在各類不鏽鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。（3）奧氏體型不鏽鋼 奧氏體型不鏽鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高。
奧氏體型不鏽鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎新增鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨脹係數大，因而比鐵素體型不鏽鋼熱疲勞強度差。
2樓：匿名使用者
不鏽鉄是不鏽鋼的一種，型號有：409 410 430 444，屬於馬氏體和鐵素體不鏽鋼，用吸鐵石會有磁性，奧氏體不鏽鋼有201 202 304 321 316l等。
馬氏體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的特點是什麼？
3樓：惠企百科
馬氏體不鏽鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不鏽鋼的常用牌號有1crcr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學效能要求較高、耐蝕效能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
奧氏體不鏽鋼：含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合效能好，可耐多種介質腐蝕。
奧氏體不鏽鋼的常用牌號有1cr18nicr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc<，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。
這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕效能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸裝置，如耐蝕容器及裝置襯裡、輸送管道、耐硝酸的裝置零件等。奧氏體不鏽鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼：兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不鏽鋼。在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕效能和焊接效能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕效能，也是一種節鎳不鏽鋼。
不鏽鋼為什麼是奧氏體不鏽鋼，為什麼不是馬氏體？
4樓：dilraba學長
奧氏體是鋼鐵的一種層片狀的顯微組織，馬氏體是黑色金屬材料的一種組織名稱。
奧氏體/馬氏體區別如下：
組成成分。1、奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內有孿晶。
2、馬氏體組織有兩種型別。中低碳鋼淬火獲得板條狀馬氏體，板條狀馬氏體是由許多束尺寸大致相同，近似平行排列的細板條組成的組織，各束板條之間角度比較大；高碳鋼淬火獲得針狀馬氏體，針狀馬氏體呈竹葉或凸透鏡狀。
馬氏體不鏽鋼和鐵素體不鏽鋼哪個好
5樓：
摘要。您好！親，很高興為您解答哦！
您好馬氏體不鏽鋼和鐵素體不鏽鋼，馬氏體不鏽鋼比較好，耐腐蝕效能與抗氧化效能均比較好，但機械效能與工藝效能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
您好！親，很高興為您解答哦！您好馬氏體不鏽鋼和鐵素體不鏽鋼，馬氏體不鏽鋼比較好，耐腐蝕效能與抗氧化效能均比較好，但機械效能與工藝效能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
不鏽鋼材料的腐蝕按照原理可以分為兩種：化學腐蝕和電化學腐蝕。不鏽鋼材料的耐腐蝕效能與腐蝕性介質的種類、濃度、溫度、壓力等條件密切相關。
作為耐腐蝕效能，沒有最強的不鏽鋼，只有最適合的不鏽鋼。因為有的不鏽鋼耐酸腐蝕，有的不鏽鋼耐大氣腐蝕，有的不鏽鋼耐海水腐蝕，如此等等。相對而言，作為最常見的不鏽鋼材料，則是眾多不鏽鋼材料中的奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕效能較好，當然，不同的不鏽鋼也分別耐不同腐蝕介質的腐蝕。
例如，在沸騰的硝酸中，馬氏體不鏽鋼是不耐腐蝕的，而鐵素體不鏽鋼是耐腐蝕的。因此，在硝酸和硝酸銨工業中，鐵素體不鏽鋼的耐腐蝕效能最強。在稀硫酸等非氧化性酸中一般的鉻不鏽鋼和鉻鎳不鏽鋼不耐腐蝕，而鉻錳不鏽鋼就耐腐蝕。
不鏽鋼的鉻含量如果超過12%的話，會在不鏽鋼的表面上形成一層抗氧化膜。不鏽鋼表面被腐蝕或者被劃傷，鉻在和空氣發生氧化還原反應的同時，也會在不鏽鋼的表面再生成一層抗氧化膜。而在通常情況下，奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕效能的適應範圍比較廣，也就是泛泛來講其耐腐蝕性強，但卻不耐海水腐蝕。
奧氏體型 馬氏體型 鐵素體型不鏽鋼之間的區別在哪
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