透明塑料件會出現什麼缺陷，怎麼解決？

1樓：華仔記

容易出現黑點的問題，這個需要洗乾淨注塑機料管以及料桶，還有儘量無塵生產等，減少黑點的產生。

2樓：青島中新華美

1. 銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴充套件後，可能使產品出現裂紋。

除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如 pc料可加熱到 160℃以上保持 3－5分鐘，再自然冷卻即可。

2.氣泡：主於樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成真空泡。

3.表面光澤差：主於模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能影印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤。

4.震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因，因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破此冷凝面，而使表面出現震紋。

5.泛白霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

6.白煙黑點：主要由於塑料在機筒內，因區域性過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。

常見塑料都會有哪些缺陷

3樓：各國的

2、尺寸不穩定：主要由於模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩定及成形條件不穩定等原因，使塑料製品尺寸變化不穩定。 3、氣泡：

由於融料內充氣過多或排氣不良而導致塑料製品內殘留氣體，並呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區別）。 4、塌坑（凹痕）或真空泡：由於保壓補縮不良，塑料製品冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。

5、飛邊過大：由於合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑料製品沿邊緣出現多餘薄翅。 6、熔接不良：

由於融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑料製品表面或內部產生明顯的細接縫線。 7、表面波紋：由於融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態沿型腔表面流動或融料有滯流現象。

8、銀絲斑紋：由於料內水分或充氣，及揮發物過多，融料受剪下作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質，而使塑料製品表面沿料流方向出現銀白色光澤的針狀條紋或雲母片妝斑紋（水跡痕）。 9、翹曲，變形：

由於成形時殘餘應力、剪下應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑料製品強度不足、模具變形等原因，使塑料製品發生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現象。

為什麼有的塑料是透明的

4樓：全球檔案館

因為對於玻璃來說，組成它的原子中的核外電子需要吸收特定的能量達到躍遷，在原子組成的玻璃固體中，可見光無法被吸收，只能在原子間遊蕩，有的被反射，有的被散射，也有的經過多次反射透過玻璃，最終呈現出來的就是玻璃能夠透過光線了，顯示出透明顏色。

5樓：du知道君

透明塑料的雜質很少且第一次使用注塑成型不透明基本是二次或多次使用後回料注塑成型所以透明度越高的臉盆就比較乾淨！對人體也比較健康！

透明原料注塑，為什麼會出現透明缺陷

6樓：滿意喲

像聚苯乙烯gpps、有機玻璃壓克力pmma的透明製件，有時注塑加工時會出現缺陷，如：透過光線可以看到熔斑、銀紋、裂紋等。

由於拉應力的垂直方向產生了應力，使得聚合物分段或子的重型流動取向啟燃而與未取向部分折射率差異表現出來。

具體解決方法有：

解決方法：1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。

2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

3）增加註射壓力，降低注射速度。

4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

5）改善流道及型腔排氣狀況。

6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

7）縮短成型週期，脫模後可用退火方法消握旁伍除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。

塑料缺陷

7樓：絕色女子

看你想用它來幹什麼了，。。