1樓:
對有效益的公司現在都有這個意識了!!
****cpuele.*** 你可以看內看,專業製作容看板
什麼叫視覺化看板管理?主要在**實現的?
2樓:天行健管理諮詢
視覺化看板管理也叫目視化看板管理,目視化管理與看板管理是精益生產的兩個重要工具:
(1)目視化管理:
是利用形象直觀且色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。它是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
(2)看板管理:
看板(kanban)一詞起源於日語,是傳遞訊號控制生產的工具,它可以是某種「板」,如卡片、揭示牌、電子顯示屏等,也可以是能表示某種資訊的任何其他形式,例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、訊號燈等。
看板管理是協調管理全公司的一個生產資訊系統,就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令,使各工序都按照看板所傳遞的資訊執行,以此保證在必需時間製造必濡數量的必需產品,最終達到準時化生產的目的。看板管理是精益生產中的重要子系統。
目視化管理與看板管理主要實現在各種管理領域當中,如生產管理、品質管理、安全管理、成本管理、人員管理等各方面。
(1)目視化管理從直觀角度出發,對現場進行優化改進,使得現場一目瞭然,而生產現場是企業直接創造效益的場所,是企業所有資訊的原始發源地,也是各種問題萌芽產生的場所,現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。現場改善是現場管理的深化,通過目視化管理,增進以顧客滿意為目標,使用持續改善理論對生產現場的人員、裝置、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善,實現各生產要素的合理配置,從而減少生產過程中的浪費,降低生產成本,提高生產效率和產品質量。
(2)看板管理是指在生產流程中,前一道工序使用零部件後,將附在零部件箱子上的卡片,也就是訂貨單或「看板」取下,然後定時將該紙片返送回後一道工序,為下一次訂貨之用。總的來說,看板方式就是對生產過程中,各工序的生產活動進行資訊上的控制管理。通過看板方式,得以將庫存減少,甚至接近為零,從而大大降低了成本,實現了較高的生產率。
3樓:笑笑師伯
**以下資料供參考
視覺化管理是指管理者有效掌握企業資訊,實現管理上的透明化與視覺化,這樣管理效果可以滲透到企業各個環節。 視覺化管理能讓企業的流程更加直觀,使企業內部的資訊實現視覺化,並能得到更有效的傳達,從而實現管理的透明化。
視覺化內容
目的明確告知應該做什麼,做到早期發現異常情況,使檢查有效;防止人為失誤或遺漏,並始終維持正常狀態;通過視覺,使問題點和浪費現象容易暴露,事先預防和消除各種隱患和浪費。原則視覺化:徹底標示、標識,進行色彩管理;透明化:
將需要看到的被遮隱的地方顯露出來,情報也如此;界限化:即標示管理界限,標示正常與異常的定量界限,使之一目瞭然。視覺化管理檢查的十個要點:
1、在遠處也清楚可見嗎?2、需要加強管理的部位標示了沒有?3、好壞狀態任何人都能指正嗎?
4、任何人都能使用並使用方便嗎?5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正嗎?6、使用視覺化道具能增添現場的明亮整潔嗎?
7、是否按「(模擬)道具→設定→(模擬)使用」順序進行?8、有不足點時是否進行改善、直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒有不足點時耐久性材料製作/設定/使用了嗎?
10、視覺化與公司標準一致嗎? 問題**現場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話,就無法管理好整個流程了。
所以,可視管理的第一個原則,就是要使問題**。如果衝床上的模具壞了,生產出不合格品又無人知道的話,那不久就會生產出堆積如山的不合格品,然而,附有「自動化」裝置的機器,只要一有不合格品發生,即能自動停止生產。當機器自動停止,問題即能看得出來。
大部分從現場產生的資訊,經過許多管理階層的傳達,最後才送到最高管理人員,因此在往上級呈報途中,資訊就愈來愈抽象而還遠離了事實。然而,在實施可視管理的場所,管理人員只要一走入現場,一眼即可看出問題的所在,而且可以在當時、當場下達指示。可視管理的技法,使得現場的員工得以解決這些問題。
製造業的現場,最好要做成:一旦檢測到異常之處,生產線即能停止生產。大野耐一曾說過,一條絕不會停止的生產線,不是太完美了 (當然,這是不可能的 ),要不就是極端地差勁。
當生產線一旦停止,每一個人都能認識到發生了問題,然後會追求確保此生產線,不會再因相同的原因停止下來。「能停止的生產線」,是現場可視管理最好的例子之一。接觸事實如果可視管理存在的第一個理由,是要使問題能看得出來的說,那麼第二個理由,就是要使作業人員及督導人員能當場直接地接觸到現場的事實。
可視管理是一種很可行的方法,用以判定每件事是否在控制狀態之下,以及異常發生的時刻,即能傳送警告的資訊。當可視管理髮揮功能時,現場每個人就能做好流程管理及改善現場,實現qcd的目標。現場裡,管理人員必須管理5個m:
人員( manpower )機器( machines )材料( materials )方法( methods )測量( measurements )。任何與5 m有關的異常問題,都必須以視覺化呈現出來,以下是在這 5個範圍裡,需詳細視察使之視覺化。人員方面作業員的士氣如何呢?
可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上,今天誰缺席,由誰替代他的工作?這些事項要在現場做成「視覺化」。
你如何知道作業員的技能?現場裡的公佈欄,可以張貼出誰已接受過何種工作訓練,誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢?
「標準化」即是用來規定正確的工作方法之用,例如:作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。機器方面你如何知道機器正在製造良好質量的產品?
是否附有自動化及防錯裝置:一有錯誤發生時,機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時,我們必須知道為什麼。
是否是計劃性的停機?因換模設定而停機?因質量問題而停機?
因機器故障而停機?因預防保養而停機?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別,都必須標示出來。
金屬外蓋應改為透明式外蓋,當機器內部發生故障時,才能使作業員能夠看得見。材料方面你如何知道物料的流動是否順暢?你如何知道材料是否超出所能掌握的數量,以及是否生產過多的數量。
將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上,作為前後流程之間生產指令的溝通工具,就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來,並且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分,用以防止失誤。
可以利用訊號燈或蜂鳴器,突顯異常現象,例如供料短缺。方法督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確?將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。
這些標準書上要註明工作的順序、週期時間、安全注意事項、質量查核點,以及變異發生時,要如何處置。測量你如何檢查流程是否正常運轉?量規上必須清楚標示出正常的作業範圍。
感溫貼紙要貼在發動機上,以感測出是否產生過熱的現象。你如何知道改善是否完成了,以及是否未達成目標,仍在改善進行中?你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了?
現場裡要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短,以及工業意外事故的降低。5s整理(去除不需要的東西):現場僅能放置一些現在及近期內要使用的每一項物品。
當你接近現場時,是否發現不使用的在製品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、檔案,或沒有使用的私人物品?把這些東西丟棄掉,僅留下需要之物。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 ):
在現場每一項物品都必須放置在正確的地方,在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置,而且必須放在該位置。地面上的標線,是否正確地標示出來?
通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話,任何物品沒有定位,就很容易看得出來。清掃(將機器及工作區域打掃乾淨):
機器地面及牆壁是否乾淨?你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等)?清掃做得好的話,任何的異常之處,就立即變為很明顯可見了。
清潔(保持個人的乾淨以及每天做上述三個 s ):員工是否正確地穿著工作服?他們使用安全眼鏡及手套嗎?
他們是否持續在做整理、整頓及清掃,並且有否當做他們每日例行工作的一部分?教養(自律):每一個人的5s職責要明確規定下來。
是否可看得見?你為他們設定了標準嗎?作業員遵守這些標準嗎?
工人必須將資料記錄下來,寫在圖表上,並且依據要求做每小時、每天或每週的點檢列表工作。管理階層可以要求作業員,在下班前每天將資料資料填妥,作為養成自律習慣的手段。良好的5s,意謂著只要機器一運轉,即能生產出良好質量的產品。
公佈標準將作業標準張貼在工作站的正前方,就是可視管理。這些作業標準,不僅是用來提醒作業員工作的正確做法,而且更重要的是,使管理人員得以判定工作是否依據標準在進行。當作業員離開了他們的工作崗位時,我們就知道有了異常現象,因為,掛在工作站正前方的標準作業表,明確規定了在工作時間內作業員應在哪兒工作。
當作業員無法在週期時間內完成他們的工作,我們就不能期望今天能達成生產目標。雖然「標準」記述了作業員該如何做好他們的工作,卻經常沒有明確記錄,在異常發生時該如何處置。標準首先應當記述如何確認異常,然後再列出應如何處置的步驟。
每日的生產目標也應當要視覺化。每小時及每天的目標,要陳列在公告欄上,其旁邊記錄實際產量數值。此項資訊能給督導人員預警,以採取必要的對策,以達成目標,例如調動人員支援進度落後的生產線。
現場所有的牆壁,可以轉變為可視管理的工具。下列的資訊,應張貼在牆上及工作本上,讓每一個人知道q c d的現狀:質量的資訊:
每日、每週及每月的不合格品數值和趨勢圖,以及改善的目標。不合格品的現物應當陳列出來,給所有的員工看 (這些現物,有時稱之為「斬首示眾臺」,此詞是從中古時代,將罪犯斬首陳列於村中廣場而來 )。這些不合格品,經常被用來當做訓練之用。
成本的資訊:生產能力數值、趨勢圖及目標。工時交期的資訊:
每日生產圖表。機器故障數值、趨勢圖及目標。裝置總合效率(overall equipment efficiency, oee)。
提案建議件數。質量圈活動。對每一特定的流程,也許需要再公佈其他的資訊專案。
設定目標可視管理的第三個目的,是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠,受到外界的要求必須在 6個月內降低某一特定衝床的換模時間。在此例中,我們就在機器旁邊,設立一塊布告欄。
首先,將現在的換模時間 (舉例來說,在1月份為6小時)畫在圖上。其次,再畫上目標值(在6月份為1 . 5小時)。
然後在此兩點之間連線成一條直線,表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時,就測定時間,然後標在圖上。為協助作業人員達成目標,便必須給予他們特別的訓練。
改善的終極目標,就是要實現最高管理部門的方針。最高管理部門的職責之一,就是要設定公司的長期和中期方針,以及年度方針,並且要以視覺化陳列給員工知道。通常這些方針,都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現場。
當這些方針逐層往下一個管理階層時,最後就會至現場的層級,每一個人就知道,為何必須要從事改善的活動。當現場的員工瞭解到,他們改善活動與公司的經營策略相關時,以及存有執行任務的感覺時,改善活動在現場員工的心目中,才能變得有意義了。可視管理有助於認定問題,突顯出目標與現狀之間的差異。
換言之,它是一種穩定流程 (維持的功能 )以及改進流程 (改善的功能)的一種工具。可視管理是鼓舞現場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢,以視覺化的方式表現出來,可使作業人員發掘許多的改善機會,增強他們自己的工作績效。
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我家祖墳現在在別人耕地上，我們想挪走，現在是主家和租種地的都
我覺你們要去好好溝通一下，因為畢競是在別人的租種地裡，需要人家同意，或許給他們一些補償，也許會同意。人家地都種好了，你挪會把莊稼壓壞了，所以，你選擇秋後他們豐收了，不影響他們就沒人管了。別人家的祖墳在我家生產地裡我可以讓他挪走嗎?威逼別人遷祖墳是不好的，讓人是積德的行為，希望還是不要搬的好 積善之家...
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1 公司突然解散,中途曾離開過公司，現在在職員工賠償，按實際工齡支付經濟補償金，中間離開公司的，按第二次入職時間計算工齡的。2 勞動合同法 第四十四條 有下列情形之一的，勞動合同終止 一 勞動合同期滿的 二 勞動者開始依法享受基本養老保險待遇的 三 勞動者死亡，或者被人民法院宣告死亡或者宣告失蹤的 ...