塑膠製品行業未推行精益生產管理會存在哪些問題呢

2021-03-03 21:51:45 字數 3281 閱讀 9689

1樓:天行健管理諮詢

抄塑膠製品

公司生產管理存

襲在的問題:

1、生產效率低下

公司生產系統中,不注重多技能工的培養,在出現突發情況時,相應崗位的人手得不到及時補充,為此拖累了產品生產的進度。生產過程中,每個工位的生產是分開的,某些環節的工人完成了自己的工作任務後無所事事,而另外一些環節的工作量相對較大。且每次開工前,工人都需要到倉庫去尋找自己生產需要的材料和部件,倉庫管理又不科學,工人光是找材料就浪費較多時間,因此生產效率低下。

2、產品合格率低

由於設計開發、工藝技術、裝置維護、品質管理、操作技能等方面存在的問題,造成產品質量的波動,其直接造成企業產品質量損失較大、客戶滿意度較差,嚴重損害了企業的信譽和形象。

3、庫存大量積壓

庫存的大量積壓,有計劃的原因,也有客戶的原因,其實更多的是流程上的各個環節為了加大保險係數,層層放大投產數量,在加上設計變更、客戶計劃更改,日積月累,造成庫存的積壓。

為什麼有的中國製造行業實施精益生產管理會失敗?什麼原因??

2樓:天行健管理諮詢

精益的生產管理的概念可以歸納為幾句話:「尊重客戶,善待員工,低成本,零缺陷」,這也是當今所有企業共同信仰了營銷理念和追求目標。敬意精益生產模式這種裝備製造生產管理手段,不僅可以節約不少時間、合理進行換班,保證產品的質量、減少產品的設計生產時間,而且還可以通過提高員工的工資待遇,為工人建立起了團體感和無限的光榮感,從而達到提高公司的核心競爭力和最大限度的節約投資。

一、生產的佈局缺乏科學性

客觀上生產的佈局和實際的操作過程之間有一定的距差異,由於沒有先例作為指導,生產節奏就會混亂。導致其生產速度變慢的核心原因是功能地域的劃分及設計部客觀。因此,區域性的失誤就會使得整個製造生產場地的無序,這樣又會出現一系列的浪費:

首先,生產的步驟中每項加工操作的實施人員在接料時會浪費更多的時間;其次,由於功能區域的設計和劃分缺乏客觀性,很容易導致材料接二連三的搬運,這樣就出現了更多不必要的開支;還有,材料的運輸路線存在不少交叉點,因此會出現不少衝突,使得生產場面變得越加混亂。

二、生產企業在組織生產和經營管理規劃排程及銷售監管等方面出現了不少問題:

1、織生產的問題主要是冗餘效益低,資料共享程度低,沒有合作手段及方案;

2、經營監管方面的問題主要是智慧化程度低下,沒有和其他方面的資料合成一個整體,沒有客觀的**分析和決策方案;

3、各項生產規模單一,規劃沒有穩定性,沒有整合生產規劃和生產成本的監管;

4、銷售資料資訊落後,相關部門不能享用其它部門的資源資訊,導致資訊的不對稱,影響了生產效益。

三、質量管理控制問題

隨著企業銷售任務的不斷龐大,製造產品的種類也相應變多,這樣就使得產品的總量也隨之增多,顧客的要求也隨之變高。因此,質量監管程式就需要有更加精益的生產管理,力爭達到客戶的標準。企業的質量檢測員工不少是來自於一線的工人,雖然機床生產經驗豐富,可是卻沒有綜合的知識技能支撐,這就為質量監管程式帶來了極大的阻礙。

四、機械裝備管理和維護的問題

企業的裝備需要週期性的創新和改革,而當前企業出現的關鍵問題是:公司裝備老化度較高,機械裝備故障頻頻,裝備的管理和使用缺乏系統性和專業性。首先,機械裝備較老化,故障頻發的問題。

隨著企業規模的壯大,生產的總量也相對增多,因此機械裝備的使用率就得到提高,這是企業產品質量下降和**能力降低的主要原因。其次,機械裝備管理缺乏系統專業性的問題。企業目前管理機械的員工綜合素質有所差異,這就導致企業各部門機械裝置的維修成本相對偏高。

企業精益生產管理推行的方法有什麼?

3樓:日事清——知識工作者的瑞士軍刀

1、企業在發展過程中必定會受到陳舊的機制、理念、管理模式的制約,為適應及推動企業的高速發展必需不斷地引入各種先進的管理方法、手段及理念。但任何一種先進的管理方法都無法解決企業存在的所有問題,必須對其存在的問題進行會診,針對不同的問題採用不同的方法,並對這些管理方法進行有機整合。否則多種管理方法的引入,將使我們的管理者無所適從,降低管理效率,甚至阻礙企業發展。

2、先進管理模式的引入,其實就是企業管理者理念變革的過程。在計劃經濟時期是一種賣方市場,企業管理者的理念是「**=成本+利潤」的管理,在這種理念的下所產生的管理模式是完成計劃產量,而產品質量、成本、交貨期等問題都無須考慮。然而在市場經濟時期行業產能極大過剩,已從賣方市場轉變成了買方市場,企業管理者的管理理念是「利潤=**-成本」,這就使企業需全方位參與競爭。

該成果就是在這種條件下產生的。

3、先進管理模式的引入,必需對推進該管理模式所需的環境及支承條件有充分的認識。精益生產的成功實施,它對基礎資料的準確性、企業業務流程的優化有著更高的要求。在精益生產實施的初期因我們對它的瞭解甚少,片面地認為只要引進精益生產企業管理水平就可在一夜間大幅提升。

然而事與願違,精益生產的推行一度成為擺設,經歷了長期的低迷與徘徊。原因是我們並沒有準確的基礎資料及對我們長期在粗放型管理模式下的業務流程進行改造,沒有提供精益生產執行所需的環境及支承條件。

4、企業決策者應認識到推行精益生產的必然性,重視並積極倡導精益生產。精益生產的出發點就是消滅浪費、創造價值,精益生產應用多種工具和方法實現此目的,實踐證明有效推行精益生產能為企業帶來巨大的收益。從華安盛道諮詢客戶看,企業推行精益生產是做出了一定的投入,但其收益卻是數十倍成百倍的,這表現在企業生產效率、產品質量、資金佔用等實實在在的指標上。

5、企業應充分認識到精益生產推行的長期性、艱鉅性,必須做好打硬仗的思想準備。精益生產是生產方式的變革,一切與生產相關的環節都應按精益生產的要求調整和改變,其複雜性和長期性可想而知。推行精益生產方式,相對而言在生產現場比較容易獲得效果,但如果與現場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉變,行動上無配合,則效果有限,且難於持久,使用日事清進行日誌管理加強上下級的及時溝通。

因而企業推行精益生產絕不可急功近利,應有序分步推進,通過精益生產拉動各項管理的提升。

6、藉助專業諮詢公司外力並以專案方式推行精益生產可有效降低風險,少走彎路,更易取得成效。"學道有先後,術業有專攻",專業諮詢公司在精益生產理論研究和諮詢實踐中積累了大量專業知識和實戰經驗,相比企業自我摸索具有明顯的專業優勢。專業諮詢公司更能從系統和全域性高度認識精益生產的推行重點和難點,並有針對性的策略和措施,專業諮詢公司善於專案管理,通過有效的專案管理更易保證推行成功。

通過專案合作,將精益生產推行目標納入協議,雙方沒有退路,即使困難重重,也都會咬牙堅持,直至成功。

4樓:智慧力企管

九陽神功

目視化/7s

自働化防呆/防錯

快速換模

jit及

時生產ct時間下降

(省人省力)

tt時間

配置人力

先進先出

一支流(減少批量)其它

東莞市明榮模具塑膠製品有限公司怎麼樣

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