1樓：匿名使用者
主要區別是工業氯化銨的純度比農用氯化銨的大。按照國家標準gb/t2946—2008，工業氯化銨必須含氯化銨99.0%以上才合格（相當於含氮25.
9%以上），而農業氯化銨合格線是含氮24.0%。因為兩者的用途不同：
工業氯化銨主要用於乾電池、蓄電池、銨鹽、鞣革、電鍍、精密鑄造、醫藥、照相、電極、粘合劑等，這就意味著純度不夠會導致產品質量下降，甚至不合格；而農用氯化銨只是用於部分地區部分農作物，因為最後是溶解在土壤中，不需要非常純的氯化銨，因為純度越高提取成本越大，工業的純度要求是出於產品質量。
2樓：月似當時
農用氯化銨是一種生理酸性速效氮肥，正常的含氮量在22%～25%之間，吸溼性比硫酸銨大，比硝銨小。
農用氯化銨肥料一般不結塊，適用於中性土壤和石灰性土壤。直接施用主要用於糧食作物、油菜等，但主要作為原料生產復混肥料。
工業氯化銨主要用於乾電池、蓄電池、銨鹽、鞣革、電鍍、醫藥、照相、電極、粘合劑等。
3樓：匿名使用者
其中含有的硫酸銨含量多少不同，工業基別的含量低一點。
請問農業級氯化銨可以做工業用嗎?為什麼?
4樓：高射炮
不行。農業級的氯化銨一般含有較多雜質如有益植物生長的激素，而工業用的一般純度較高，如分析純，化學純等。在實際工業生產中，如果原材料含有較多雜質，可能會增加副反應，消耗更多能量等影響主反應的因素。
工業級氯化銨能做農業用麼？為什麼？
5樓：喵喵喵啊
工業級氯化銨是不能做農業用的。
工業用氯化銨為白色粉末或顆粒結晶體，無臭、味鹹而帶有清涼。易吸潮結塊，易溶於水，溶於甘油和液氨，難溶於乙醇，不溶於丙酮和乙迷，在350℃ 時昇華，水溶液呈弱酸性。主要用於電池、電鍍、染織、鑄造、醫藥中間體等方面。
農用氯化銨是一種生理酸性速效氮肥，正常的含氮量在22%～25%之間，吸溼性比硫酸銨大，比硝銨小。農用氯化銨肥料一般不結塊，適用於中性土壤和石灰性土壤。直接施用主要用於糧食作物、油菜等，但主要作為原料生產復混肥料。
擴充套件資料
氯化銨生產方法：
將***氣體從湍流吸收塔的底部通入，與塔頂噴淋的迴圈母液接觸，生成飽和***的氯化銨母液流入反應器，與通入氨氣進行中和反應，生成氯化銨飽和溶液。
送至冷卻結晶器，經冷卻至30～45℃，析出過飽和的氯化銨晶體。把結晶器上部氯化銨溶液送至風冷器冷卻並迴圈至結晶器；下部晶漿經稠厚器增稠後再離心分離，製得氯化銨成品。其經離心分離的母液送至湍流吸收塔迴圈使用。
6樓：hh我愛我家
應該是很多年氯化銨(nh4cl)不得做化肥使用了（上世紀70年代後期就停止使用）。其原因是因為氯化銨在肥料作用完成後那些氯元素留在了土壤裡而使得土壤板結、鹽鹼化，破壞了農業生產。眾所周知氯元素是有害物質很難清除。
起到肥料作用的是銨（nh4），而氯離子（cl）留在土壤內。
所以無論是工業的與否都不能作為肥料來施用氯化銨。
7樓：韋旭華
工業級氯化銨是不能做農業用的。
與農用氯化銨相比，工業級氯化銨雜質多，易吸潮結塊，重金屬含量超標，可以作為工業用途，但不適合農用。
工業用氯化銨為白色粉末或顆粒結晶體，無臭、味鹹而帶有清涼。易吸潮結塊，易溶於水，溶於甘油和液氨，難溶於乙醇，不溶於丙酮和乙迷，在350℃ 時昇華，水溶液呈弱酸性。主要用於電池、電鍍、染織、鑄造、醫藥、植絨，絨毛，化工中間體等方面。
農用氯化銨是一種生理酸性速效氮肥，正常的含氮量在22%～25%之間，吸溼性比硫酸銨大，比硝銨小。農用氯化銨肥料一般不結塊，適用於中性土壤和石灰性土壤。直接施用主要用於糧食作物、油菜等，但主要作為原料生產復混肥料。
8樓：快樂小子
工業級氯化銨雜質多，易吸潮結塊，重金屬含量超標，它主要用於電池、電鍍、染織、鑄造、醫藥、植絨，絨毛，化工中間體等方面。【不能做農業用】
9樓：匿名使用者
工業級氯化銨氯離子含量較高，容易燒苗，特別是在施用量較大的情況下。
請問誰知道氯化銨的幹銨和溼銨的區別，還有工業的和農業的氯化銨有什麼區別
10樓：匿名使用者
工業氯化
銨就是幹銨，農業氯化銨就是溼銨。
一、製備方法不同
1、工業氯化銨：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經過濾，將濾液冷卻結晶、離心分離、乾燥，製得工業氯化銨成品。
2、農業氯化銨：***氣體從湍流吸收塔的底部通入，與塔頂噴淋的迴圈母液接觸，生成飽和***的氯化銨母液流入反應器，與通入氨氣進行中和反應，生成氯化銨飽和溶液。
二、特點不同
1、工業氯化銨：是一種強電解質，溶於水電離出銨根離子和氯離子，氨氣和***化合生成氯化銨時會有白煙。無氣味。味鹹涼而微苦。
2、農業氯化銨：易溶於水，微溶於乙醇，溶於液氨，不溶於丙酮和乙醚。鹽酸和氯化鈉能降低其在水中的溶解度。
三、儲運方法不同
1、工業氯化銨：應儲存在陰涼、通風、乾燥的庫房內，注意防潮。
2、農業氯化銨：避免與酸類、鹼類物質共儲混運。運輸過程中要防雨淋和烈日曝晒。裝卸時要小心輕放，防止包裝破損。失火時，可用水、沙土、二氧化碳滅火器撲救。
11樓：流浪的徐三爺
農業氯化銨分幹銨和溼銨，主要區別是含水量。工業和農業區別就是含量，工業一般99以上，農業最高在98左右。
12樓：小米
幹銨和溼銨的區別是製造的方法是不同的，它們其實都含有相同的物質，都是氯化銨晶體。兩種製造方法分別是幹法制造氯化銨晶體和溼法制造氯化銨晶體。它們的製造方法辨別如下：
幹法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產品國家標準要求，乾燥後氯化銨的水分應在1.0%以下，並且新增防結塊劑。採用幹銨造粒後的粒狀氯化銨能夠滿足gb2946—92標準的要求，大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品，並且制勻後再經皮帶機送入對輥機造粒。
工藝流程：成品粉狀氯化銨由鬥式提升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分後，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品鬥式提升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分後的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入後重新造粒。
該工藝方法由於成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將乾燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10～20h會出現結塊現象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。
2. 溼氯化銨造粒
該方法將溼氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚後， 採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分<5%，溼銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是：
1)省掉乾燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。
2)流程簡化，節省投資。
3)產品成型率高，粉料少。
原大連制鹼研究所在2023年機械造粒試驗溼氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分4%～5%，省掉乾燥工序， 其經濟效益和社會效益更顯著。同樣溼銨造粒產品水分會偏大，需要取得客戶的理解。
3 . 造粒生產裝置綜合利用設計合理化
在設計氯化銨造粒生產裝置時，同時考慮補充生產氯化銨複合肥設施，根據市場需求調 整產品結構，滿足國內外市場氯化銨產品規格多元化需要，節省一次性裝置投資，綜合效益高。尤其是生產幹銨的企業採用以上三種工藝路線設計時要可統籌考慮， 實現造粒生產裝置的規模化和效益最大化。
另外，工業用氯化銨含有雜質的量比較少，農業用氯化銨它的雜質更多一些，多是其它的化學肥料的混合。
13樓：匿名使用者
當今世界化肥生產出現兩大發展方向， 一是肥料含有多元素， 如複合肥、復混肥、混配肥等。二是肥料的顆粒化，有多種生產方法。在世界化肥總產量中。
顆粒肥料約佔35%， 在經濟發達的歐美地區顆粒肥料的消費量佔總產量60%左右。歐美地區機械化施肥較為普遍，顆粒肥料具有物理效能好，在裝卸時不起塵，長期貯存不結塊。流動性好，施肥易散佈，減少損失，同時還可起到緩釋作用提高肥料的利用率適應機械化施肥的特點，顆粒肥料及復混肥、混配肥是當今化肥發展趨勢之一。
我國聯鹼氯化銨生產能力為300萬t／a， 近幾年新建聯鹼企業不斷增加，原有聯鹼企業為了降低生產成本，採取技術改造和加大投入來擴大生產規模，促使氯化銨產量逐年提高， 國內市場銷路將受到影響， 目前國內以生產粉狀氯化銨為主，其中95%作為氮肥施用，少量為工業氯化銨。由於粉狀氯化銨在施肥過程中易形成粉塵而流失，同時粉料落入田間作物的葉莖燒苗現象，粉塵落入植物燒植物，粉狀氯化銨貯存容易結塊， 日本及東南亞地區對顆粒氯化銨需求增加。國外顆粒氯化銨早已實現規模化生產，我國也經歷30年的研究實驗， 目前有兩種方法，一種是結晶器造粒，另一種是機械造粒。
兩種方法在投資和生產維持費用相差7～10倍。顆粒氯化銨與粉狀氯化銨差價150元／t，機械擠壓法造粒成本為70元左右，提高氯化銨產品附加值。本文提出機械擠壓法造粒3種生產工藝方法，工藝流程規模化優化設計方案。
進一步降低生產成本。
2 擠壓法造粒3種生產工藝方法
氯化銨擠壓法造粒生產工藝方法：第1種是幹氯化銨造粒；第2種是干與溼氯化銨按比例混合方法；第3種是溼氯化銨直接擠壓造粒。目前國內農業氯化銨產品有幹銨和溼銨兩種，水分分別在1% 以下和5%左右。
因此採用以上3種機械造粒方法可以滿足不同生產廠家的要求，其生產工藝與工藝流程規模化設計討論如下：
2.1 幹法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產品國家標準要求，乾燥後氯化銨的水分應在1.0%以下，並且新增防結塊劑。採用幹銨造粒後的粒狀氯化銨能夠滿足gb2946—92標準的要求，大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品，並且制勻後再經皮帶機送入對輥機造粒，其工藝路定和備案了自己的企業標準見表1：
工藝流程：成品粉狀氯化銨由鬥式提升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分後，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品鬥式提升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分後的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入後重新造粒。
該工藝方法由於成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將乾燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10～20h會出現結塊現象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。
2.2 干與溼粉狀氯化銨混合兌人法造粒
該工藝方法是將分離機分離溼粉狀氯化銨乾粉狀氯化銨按1：1的比例混合，物料輸送至攪拌機、混合器或螺旋輸送機內混合均勻後再經皮帶機送入對輥機造粒，其工藝路線與幹法造粒相比具有三項優點：
1)省掉貯存工序，節省成本。
2)省去噴灑水的裝置， 直接擠壓成型率高，粉料少。
3)節省乾燥氯化銨所需成本。
此方法所生產的粒狀氯化銨水分會偏大，必須有合適的客戶需要才能組織生產，並且可以根據客戶對水分的不同要求調節溼銨的攙兌量，滿足不同客戶的要求。
2.3 溼氯化銨造粒
該方法將溼氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚後， 採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分<5%，溼銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是：
1)省掉乾燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。
2)流程簡化，節省投資。
3)產品成型率高，粉料少。
原大連制鹼研究所在2023年機械造粒試驗溼氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分4%～5%，省掉乾燥工序， 其經濟效益和社會效益更顯著。同樣溼銨造粒產品水分會偏大，需要取得客戶的理解。
3 造粒生產裝置綜合利用設計合理化
在設計氯化銨造粒生產裝置時，同時考慮補充生產氯化銨複合肥設施，根據市場需求調整產品結構，滿足國內外市場氯化銨產品規格多元化需要，節省一次性裝置投資，綜合效益高。尤其是生產幹銨的企業採用以上三種工藝路線設計時要可統籌考慮， 實現造粒生產裝置的規模化和效益最大化。
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