1樓：哆啦a夢沒鈴鐺
硫化是通過改變橡膠的交聯結構，讓線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連線起來，形成三維網狀結構，硫化使這種結構不斷加強。這樣橡膠的鏈段自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。
硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候效能，不怕激烈的扭曲，不怕製冷劑，耐稀酸、耐矽酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。
橡膠的生產過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。
為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。
擴充套件資料
橡膠老化的表現及原因
橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械效能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長黴等。
發生老化的原因主要有：
1、氧氧在橡膠中同橡膠分子發生遊離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠效能的改變。
2、熱提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度。
3、光光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生遊離基，引發並加速氧化鏈反應過程。
4、水分
橡膠在潮溼空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。
2樓：匿名使用者
硫化的目的就是通過外力剪下、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等效能，使其變得更有使用價值。
「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。
「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
3樓：陌生樂園
說的通俗一點，硫化的目的就是把橡膠從「生膠」到「熟膠」的一個過程。膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，讓橡膠的物性（硬度 拉伸 延伸率 撕裂強度 磨耗等等）發生改變。江蘇冠聯混煉膠專業**商
4樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
橡膠為什麼要硫化?硫化的原理是什麼
5樓：
硫化可改善橡膠對溫度的敏感性和強度
硫原子能把橡膠分子連線起來使線性結構變成網狀結構提高強度
6樓：匿名使用者
橡膠是三大高分子材料之一，高彈性是其具有的特性，高彈性賦予橡膠及橡膠製品在一定的溫度範圍內在較小的外力作用下能發生較大的變形，當外力消失後又能以加快的速度恢復原形，這就使橡膠具有緩衝、減震、吸聲、密封、柔軟可屈撓的特點，同時多數橡膠還絕緣、絕熱、耐寒、耐酸鹼等，因而廣泛的應用於減震密封等場所，橡膠可用作製造輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、密封件、減震件、絕緣件、膠粘劑等，但生膠多數情況下在高溫時發粘而在低溫時發硬發脆，均不表現出高彈性，很大程度上限制了橡膠的使用，這也是橡膠自發現後較長時間內得不到廣泛應用的主要原因。通過硫化改變橡膠這種缺陷。
硫化通常是橡膠製品品生產的最後的一個工藝過程，也是橡膠製品加工中的一個化學過程，硫化指：具有一定塑性和黏性的膠料（生膠、塑煉膠、混煉膠）經過適當的加工（如壓延、壓出、成型等）而製成的半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）或物理因素（如γ射線）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠製品或硬質韌性橡膠製品，從而獲得使用效能的工藝過程，在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，通過這一反應大大改善了橡膠的各項效能，使橡膠製品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械效能和其他效能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。
7樓：匿名使用者
增加強度，韌性。硫原子把廠鏈狀的橡膠分子給連（織）起來了。
橡膠的硫化工序的作用和意義
8樓：海豚先人
硫化的目的就是通過外力剪下、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等效能，使其變得更有使用價值。
樓主不細心查詢，在以前的知道里就有了
9樓：匿名使用者
硫化是橡膠架橋交聯的統稱，橡膠在沒有硫化之前是沒有價值的，當橡膠和其它輔助材料，如填料，助劑等輔料混合均勻後通過交聯劑在一定溫度及壓力下成型，橡膠混合料通過交聯劑使之發生網狀交聯結構，分子之間相互結合後可以提供各種效能的有價值的材料
10樓：匿名使用者
微觀使分子鏈從平面結構變成立體網狀結構！
巨集觀上就是硫化前物理力學效能很差，硫化後物理機械效能變得很好！
橡膠為什麼要硫化？
11樓：匿名使用者
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
12樓：戈霓冉蘊涵
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
13樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
什麼是橡膠硫化？硫化成型工藝是哪些
14樓：tpe彈性體
硫化工藝最常見的就是平板模壓，所謂硫化就是通過高溫高壓進行化學交聯，提高強度。
硫化時壓力對於橡膠製品有什麼重要作用
15樓：橡膠配方李秀權
膠加工工藝中所說的硫化壓力是指，膠料在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般，除了膠布類製品外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓效能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學效能。
通常，硫化壓力的選取需要考慮幾個方面的因素，即膠料的配方、膠料可塑性的大小、成形模具的結構形式（填壓式、注壓式、注射式等）、硫化裝置的型別（平板硫化機、注壓硫化機、注射硫化機、帶有抽真空的硫化機等）和製品的結構特點等。硫化壓力選取的一般原則是：膠料質軟者壓力宜小、質硬者壓力宜大；薄壁製品壓力宜小、厚壁製品壓力宜大；製品結構簡單者壓力宜小、結構複雜者壓力宜大；製品力學效能要求高的壓力宜大，相反宜小一些；硫化溫度較高時，硫化壓力可以小一些，硫化溫度較低時，硫化壓力可以大一些。
硫化壓力的大小，要在硫化裝置的系統壓力範圍內，結合經驗或通過試生產，根據製品質量情況予以設定。
通常在工程應用中，為了提高生產效率，在許可的範圍內，通過採用提高硫化溫度來縮短硫化時間。
由此可知，提高硫化溫度可以縮短硫化時間。採用高溫硫化的工藝方法有注射硫化和電熱式平板硫化，兩者均可選用160℃甚至更高一點的溫度進行硫化。近年來，工業也有采用高溫硫化的趨勢，另外，以共熔液體為加熱介質的連續硫化工藝，也開始採用高溫硫化。
在橡膠注射成形工藝中，由於膠料已經過螺桿的預熱和塑化，所以可採用較高的硫化溫度（如175~183℃），而對橡膠的返原或過硫化影響較小。例如，對三元乙丙橡膠當設定160℃進行模壓成形，其正硫化時間為60min，如果改為200℃注
射成形，其硫化時間僅為4min。使用通用橡膠製作小型製品，其硫化時間可為l-2mm。
硫化效應是衡量膠料硫化程度深淺的一個指標。硫化效應大，則表徵膠料的硫化程度深；硫化效應小，說明膠料硫化程度淺。硫化效應等於硫化強度與硫化時間的乘積。
所謂硫化強度是指膠料在一定的溫度下，單位時間所達到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。
硫化強度大，說明硫化反應速度快，達到同一硫化程度所需要的硫化時間短；硫化強度小，說明硫化反應速
橡膠如何進行硫化，橡膠硫化的幾種常見方式
橡膠硫化按硫化條件可分為冷硫化 室溫硫化和熱硫化三類。1 冷硫化，製品在含有2 5 氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬。2 室溫硫化時，使用室溫硫化膠漿 混煉膠溶液 進行硫化。3 熱硫化又可分為直接硫化 間接硫化和混氣硫化三種方法。直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。間接硫化，在熱空氣中硫化。混氣硫化，先用空...
氯丁橡膠為什麼不用硫黃硫化,氯丁橡膠為什麼不用硫黃硫化
金屬氧化bai物 mgo zno 過氧化物 du2,5 二甲基 2,5二叔丁zhi基過氧化己烷,簡稱dao 雙 25 硫黃 內三聚硫氰酸 tcy 4種硫容 化體系對氯丁橡膠硫化特性 物理機械效能 耐熱老化效能和壓縮永久變形效能的影響。結果表明 所選4種硫化體系都能較好地硫化氯丁橡膠 雙 25和硫黃有...
硫化工藝的氮氣硫化工藝什麼叫橡膠氮氣硫化工藝
採用充氮氣硫化的主要優點是節能和延長 膠囊壽命，可節省蒸汽80 膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能，因此開發和推廣節能硫化工藝意義重大。由於氮氣分子量小 熱容很小，氮氣充入輪胎膠囊內腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠囊氧化裂解破壞。氮氣硫化的工藝特點是，先通高溫高壓...