1樓：安全護航
橡膠硫化按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
1、冷硫化，製品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬。
2、室溫硫化時，使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行硫化。
3、熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化，在熱空氣中硫化。③混氣硫化，先用空氣硫化，而後用直接蒸汽硫化。
4、天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名『』硫化「，現在有多種非硫磺交聯劑進行交聯。
5、在熱硫化工藝中，一般溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體，此舉很容易造成硫化不均。
6、影響硫化過程的主要因素主要有：硫化交聯劑的用量、硫化溫度及硫化時間。
2樓：子津
橡膠的硫化是一個化學反應過程，硫化前橡膠是以一個一個的線形大分子形式存在的，硫化就是將這些線形分子通過其它一些物質（硫磺、過氧化物等）連線在一起，形成立體網狀結構。硫化不一定要用帶硫的物質，只要能把橡膠線形分子連線在一起形成體型結構就行
每一個橡膠配方都有一個最佳的硫化溫度，在一定範圍內提高溫度可以加快硫化速度，但產品的效能會有所下降
3樓：賈維宇
在加熱的過程中新增軟化劑，焦油，松香等攪拌後保壓一定時間出罐就是硫化
4樓：匿名使用者
對，以前加硫磺，現在dcp
5樓：匿名使用者
根據硫化
歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：
(1)硫化誘導期要足夠長．充分保證生產加工的安全性
(2)硫化速度要快，提高生產效率，降低能耗；
(3)硫化平坦期要長。
橡膠硫化過程中的效能變化
（一）物理效能變化
硫化過程中，橡膠的物理機械效能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結構的橡膠，在硫化過程中物理機械效能的變化雖然有不同的趨向，但大部分效能的變化基本一致。
天然橡膠在硫化過程中，可塑性明顯下降，強度和硬度顯著增大，而伸長率、溶脹程度則相應減小。這些現象都是線形大分子轉變為網狀結構的特徵。對於帶有側乙烯基結構的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化過程中也有類似的變化，只不過是在較長的時間內，各種效能的變化較為平坦，曲線出現的極大或極小值不甚明顯。
1、可溶性硫化過程會使橡膠溶於溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時間後，溶脹性出現最小值，繼續硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。
2、熱穩定性 硫化提高了橡膠的熱穩定性，即橡膠的物理機械效能隨溫度變化的程度減小，例如未硫化天然橡膠低於10℃時，長期貯存會產生結晶硬化；溫度超過70℃，塑性顯著地增大；超過100℃，則處於粘流狀態；200℃便開始發生分解。但硫化後，擴大了高彈性的溫度範圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現生膠的塑性流動狀態。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度範為。
3、密度和氣透性 在一定的硫化時間範圍內，隨著交聯密度的增大，橡膠密度有所提高，而氣透性則隨交聯密度的增大而下降。這是由於大分子鏈段的熱運動受到一定限制引起的。
（二）化學效能變化
硫化過程中，由於交聯作用，使橡膠大分子結構中的活性官能團或雙鍵逐漸減小，從而增加了化學穩定性。另一方面，由於生成網狀結構，使橡膠大分子鏈段的運動減弱，低分子物質的擴散作用受到嚴重阻礙，結果提高了橡膠對化學物質作用的穩定性。
雖然橡膠具有很多優良效能，但生膠本身仍存在著很多缺點，單純使用生膠不能製得滿足各種使用要求的橡膠製品。各種橡膠必須加入適量的有關配合劑，才能製成有實用價值的橡膠製品。這除了是工藝上的需要外，還因加入配合劑後可改善橡膠的效能，使之滿足相應的使用要求，降低橡膠製品的成本。
常用硫化劑介紹
橡膠配合劑的材料種類很多，在橡膠中的作用也很複雜。根據配合劑在橡膠中的主要作用，又可分為硫化劑、硫化促進劑、防老劑、軟化劑、補強劑、填充劑、著色劑以及特殊用途的配合劑。硫化劑是配合劑中比較重要的一種，現就市場上常用硫化劑做一重點介紹。
硫化劑 能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理效能得到明顯的改善。
橡膠硫化的幾種常見方式
橡膠為什麼要硫化？
6樓：匿名使用者
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
7樓：戈霓冉蘊涵
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
8樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
橡膠為什麼要硫化?硫化的原理是什麼
9樓：青睿聰甫若
丁基膠（合成橡膠
bai）在沒有硫化du前屬於生膠！生zhi膠是高分子彈性體！
在沒有dao經過任何版加工的橡膠。權橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。
氯丁橡膠為什麼不用硫黃硫化,氯丁橡膠為什麼不用硫黃硫化
金屬氧化bai物 mgo zno 過氧化物 du2,5 二甲基 2,5二叔丁zhi基過氧化己烷,簡稱dao 雙 25 硫黃 內三聚硫氰酸 tcy 4種硫容 化體系對氯丁橡膠硫化特性 物理機械效能 耐熱老化效能和壓縮永久變形效能的影響。結果表明 所選4種硫化體系都能較好地硫化氯丁橡膠 雙 25和硫黃有...
橡膠成型時硫化的目的是什麼橡膠為什麼要硫化硫化的原理是什麼
硫化是通過改變橡膠的交聯結構，讓線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連線起來，形成三維網狀結構，硫化使這種結構不斷加強。這樣橡膠的鏈段自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候效能，不怕激烈的...
硫化工藝的氮氣硫化工藝什麼叫橡膠氮氣硫化工藝
採用充氮氣硫化的主要優點是節能和延長 膠囊壽命，可節省蒸汽80 膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能，因此開發和推廣節能硫化工藝意義重大。由於氮氣分子量小 熱容很小，氮氣充入輪胎膠囊內腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠囊氧化裂解破壞。氮氣硫化的工藝特點是，先通高溫高壓...